Способ получения химически связанного нетканого листового материала
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СВЯЗАННОГО НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий пропитку волокнистого холста из усадочных полиэфирных , полиамидных и целлюлозных волокон , взятых в соотношении 40:50:10, водньм раствором связующего - латексом , включающим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулканизацию , отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа , используют латекс, выбранный из Группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас,%, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47,5 мас.%, смесь указанных латексов в соотношении 50:50, бутади ен-акрилонитрильный с сухим остатком 45 мас.% смесь последнего с бутадиен-акрилонитрильньм с сухим остатком 47,5 в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют диили этиленгликоль , в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в виде 5%-ного раствора при их соотношении соответственно 5:5:2: :1:24, а в качестве эмульгатора - ароматический полигликолевый эфир и дополнительно в композицию вводят термосенсибилизатор - полиалкил(арил) силоксан или поливинилметиловый эфир, или их смесь в соотношении 1:1 и ультраускорйтель - диизопропилдитиокарбамат натрия при следующем соотношении компонентов, мае. Z: Указанный латекс (сухой остаток) 100 Диили этиленО ) гликоль3-15 Ароматический полигликолевый эфир1 ,5-8,0 Указанная вулканизующая группа 15 Указанный термрел сенсибилизатор 1-3 05 ДиизопрошшЮ ) дитиокарбамат натрия1 ,5 Вода30-50 желатинирование осуществляют при 160°С, вулканизацию проводят в среде перегретого пара при в течение 20 мин с последующей сушкой при 120С. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью повышения влагопоглащения материала,. используют латекс, содержащий йополнительчо 19 мае. ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфона ипара-фенил-су льфокислоты основного характера.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (б1) D 04 Н 1/64
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ПАТЕНТУ
3-1 5 (21) 2892961/23-05 (22) 14. 03. 80 (46) 15. 05. 85. Бюл. К -. 18 (72) Иван Лорант, Дьюла Мурлашитш, Дьюла Влашич, Ференц Фаркаш и Геэа
Сомоланьи (ВНР) (71) Бер-Июбер-еш Ципеипари Кутато
Интезет и Грабопласт, Дьери Памутоеве-еш Июбердьяр (BHP) (53) 677.04(088.8г (56) 1. Патент Великобритании
Р 1273311, кл. D 1 L, опублик. 1972 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИИИЧЕСКИ СВЯЗАННОГО НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО
МАТЕРИАЛА, включающий пропитку волокнистого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и целлюлозных волокон, взятых в соотношении 40:50:10, водным раствором связующего — латексом, включающим вулканизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулка— низацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа, используют латекс, выбранный из группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас.Х, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком
47,5 мас.Х, смесь указанных латексов в соотношении 50:50, бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 45 мас.X .смесь последнего с бутадиен-акрило- . нитрильньм с сухим остатком 47,5 мас.Ж в соотношении 40:60, в качестве пластификатора используют ди- или этиленгликоль, в качестве вулканизующей группы - сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной
„„SU „„1156604 A форме, коллопдной серы, диэтилдитиокарбамата цинка и продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида в виде 5Х-ного раствора при их соотношении соответственно 5:5:2:
;1:24, а в качестве эмульгатора — ароматический полигликолевый эфир и дополнительно в композицию вводят термосенсибилизатор — полиалкил(арил) силоксан или поливинилметиловый эфир, или их смесь в соотношении 1:1 и ультраускоритель — диизопропилдитиокарбамат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. X:
Укаэанный латекс (сухой остаток) 100
Ф
Ди- или этиленгликоль
Ароматический полигликолевый эфир 1,5-8,0 - Я
Указанная вулканизующая группа 15
Указанный термосенсибилизатор 1-3 О
Диизопропил- Cb дитиокарбамат . натрия 1,5 4
Вода 30-50 Дф, желатинирование осуществляют при
160 С, вулканизацию проводят в среде перегретого пара при 110 С в течение 20 мин с последующей сушкой при 120 "",.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения влагопоглащения материала, используют латекс, содержащки дополнительчо 19мас.ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфона ипара-фенил-сульфокислоты основного характера.
1156604
Изобретение относится к способам получения химически связанного с помощью микрогетеропористого связую,щего нетканного листового материала с микрогетеропористой структурой, 5 который благодаря своему высокому качеству может использоваться в качестве основы искусственной кожи.
Известен способ получения химически связанного нетканного листового материала, включающий пропитку волокнистого холостого холста из усадочных полиэфирных, полиамидных и/или целлюлоэных волокон в различных соотношениях, в том числе и в И соотношении 40-50:1О, полимерным
-",вязующим на основе синтетического латекса, например карбоксилсодержащего, включающим вулканизукщую группу, (каторая в зависимости от Ю вида латекса мажет оыть сероускорктельной или металлоокисной (вулканизующую группу готовят в виде гредварительнай пасты, которую вводят в латекс), эмульгатор-кеионогенкый 25 или иоиогенный (в зависимости от вида латекса) и пластификатор-масло с последующим желаткнированием под действием каагулянта, промывкой и вулкаииэацией, температура вулканк- щ зацепы обусловлена видом вулканиэую-. щей группы М .
Материал, полученный согласно способу, имеет недостаточные физико-механические и гигиекические свойства, а кроме таго, очень сложен па технологическому режиму.
Цель изобретения — улучшение физика-механических и гигиенических свойств материала, а также упрощение способа.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения химически связанного нетканого ли:,=.— тового материала, включающему пропитку волокнистого холста из усадачных полиэфирных, полиамидных и целлюлозных волокон, взятых в соотношении 40:50:10, водным раствором связующего латексом, включающим 5Î вулханизующую группу, эмульгатор и пластификатор, отжим, желатинирование связующего и вулканиэацию, используют латекс, выбранный из группы: бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 47 мас.7,бутадиен-акрилонитрильный с сухим остатком 4!,5 мас. K,ñ смесь указанных латексов в соотношении ультраускорктель — диизопро.".:илдк-.и.,карбамат натрия при следующем соо:-ношении компонентов, мас. ч.
Указанный латекс (сухой остаток)
Ди" или этилен100
3-15 гликоль
Ароматический полигликолевый эфир 1,5-8,0
Указанная вулканизующая группа 15
Укаэанный термосексибилизатор 1-3
Дкиэ опр опилдитнокарб . .ат натрия l,5
3одp 30-50 при этом желатинировакие осуществляют при 160 С„ вулканизацию проводят в среде перегретого пара при
110 С в течение 20 мин с последующей сушкой при 120 С. о
Кроме того, с целью повышения влагопоглащения материала, в качестве связующего используют латекс, содержащий дополнительно 19 мас. ч. продукта конденсации диоксидифенилсульфока и пара-фекил-сульфокислоты основного характера.
Пример 1. Иэ смеси штапель- ных волокон с содержанием 407 способного к усадке полиэфирного волокна (1,2 денье„ 60 мм), 507 полиамидкого (1,4 денье, 40 мм) и 107 вискозного (1,5 денье, 38 мм) волокна чесанием, навиванием основы, свайлачкванием (600 стежков, см ) и
50:50,бутадиен-акрилонктрильный с су— хим остатком 45 мас. Т,смесь последнего с бутадиен-акрилонитркльным с сухим остатком 47,5 мас.Z в соотношении 40:60, в качестве пластифккатора используют ди- кли этилекгликоль в качестве вулканизующей группы— сочетание активированной окиси цинка, окиси титана в рутильной форме, коллоидной серы, диэтилдитиокарбамата пикка и продукта конденсации нафталиксульфокислоты и формальдегида в виде 57-ного раствора при их соотношении 5:5:?:1:24, а в качестве эмульгатора — ароматический полиJ."ликолевый эфир (мульвк 1 ) к «,- гс кительно ь композицию вводят термосенсибилизатор — полиалккл(арил) силоксак кли поливкнилметилсвый эф:- р, нлк их смесь В соотношении ":1 к з 11 усадкой (в воде при 60 С в течение
10 мин) получают волокнистый холст.
Полученный таким образом волокнис— тый холст толщиной 4,8+0,1 мм с массой единицы поверхности 1000 г/см пропитывают водной дисперсией состава, прйведенного в табл. 1.
56604
После пропитки продукт отжимают межцу плюсовочными вальцами таким образом, чтобы количество оставшегося в нем связующего составляло бы примерно 100Х в расчете на вес волокна. о
Затем желатинируют при 160 С в течение 1 мин, подвергают вулканизации (сшиванию) в перегретом водяном паре при 110 С в течение 20 мин и высушивают продукт в сушильном о канале нри 120 С.
Полученный в результате мягкий с приятным грифом химически связанный нетканный листовой материал может быть с успехом использован в качестве основы нри изготовлении ис-у кусственной кожи.
Наличие микрогетеропористой структуры связующего доказано с помощью электрономикроскопических снимков, сделанных из растворов в электронном микроскопе, Hp и м е р 2 . Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 2 °
Дальнейшую обработку пропитанного материала проводят таким образом, 30 как и в случае примера 1.
При дестабилизации дисперсии ревинекса 68 V 40 с очень твердыми частицами полимера, пластифицированны35 ми большим количеством пластификатора, образуется твердый гель, который может быть сшит в присутствии воды.
Таким способом может быть получен
40 нетканный материал, связующее в ко-. тором имеет микрогетеропористую, структуру. После вулканизации в водяном паре в процессе сушки происходит большая усадка, в результа45 те чего микрогетеропористое связующее становится компактнее, а поры мельче.
С помощью электроно-микроскопических снимков, сделанных на элек50 тронном микроскопе, можно показать, что большая часть волокон находится в"каналах", в несвязанном состоянии. За счет этого, а также тонкой микрогетеропористой структуры связу55 ющего полученная таким образом нетканная основа обладает хорошими физико-механическими и динамическими характеристиками.
Дальнейшую обработку материала проводят таким же образом, как и в случае примера 1.
При дестабилизации материала, пропитанного дисперсией пербунан 3415 и дисперсией хайкара 1570 Í 69 с твердыми частицами полимера, содержащей небольшие количества этиленгликоля в качестве пластификатора, образуется твердая гелеобразная структура, которая затем может быть стабилизирована путем вулканизации в водяном паре за счет имеющегося в смеси эффективного мостикообразо вателя. Е результате связующее приобретает микрогетеропористую структуру.
Hp и м е р 3. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью следующегб состава, приведе..ного в табл. 3.
Дальнейшую обработку пропитанного материала проводят таким же обра5 зом, как и в случае примера 1.
Связующее в полученном таким образом нетканном листовом материале имеет микрогетеропористую структуру.
При дестабилизации частиц полимера, пластифицированных системой растворитель — эмульсия (бутоксил) и небольшим количеством диэтиленгликоля, образуется твердый гель, структура которого может быть стабилизирова15 на путем сшивания в водяном паре.
После сушки, в процессе которой происходит удаление растворителя, микрогетеропористое связующее в основном отделяется от волокон и в
N результате образуется микрогетеропористая матрица.
Пример 4. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подверг25 нутый усадке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 4.
1156604
Та блица кое наэ
Пербунан Я 3415М
Г
Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 47,5Х
Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 45Х
Пербунан КА 8194
Дизтиленгликоль
Эмульвин И 20Х
Ароматический полигликолевый эфир
Коагулянт
MS i0X
Полиалкил(арнл) снлоксан
1,5
Вулканизационная паста:
Активированная
ZnO .
Тх02 КАКО
Коллоидная сера
Вулкацит LDA
Вултамол 5Х
В рутильной форме
Дизтилдитиокарбамат цинка
Продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида
Ультраускоритель
КА 9054
Диизопропилдитиокарбамат натрия
Вода
Пример 5. Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усэдке волокнистый холст пропитывают смесью состава, приведенного в табл. 5.
Дальнейшую обработку пропитанного материала проводят таким же образом, как и в случае примера 1.
При дестабилизации пластификатора и содержащей, кроме того, продукт конденсации сульфокнслот днспер. сии ревинекса 68 У40 образуется обладающая хорошей гидрофильностью твердая гелеобразная структура, ко-.îðóþ можно сшить в присутствии воды °
Таким образом можно получить нетканную основу с микрогетеропористой матричной структурой, хорошо поглощающую водяные пары, мягкую, обладающую хорошими физико-механическими и динамической характеристиками.
Сравнение свойств известного и предложенного материалов представлено в табл. 6.
Таким образом, изобретение улучшает физико-механические и гигиенические свойства материала.
Кроме того, предложенный способ значительно упрощен в технологическом процессе (не требуется обработки коагулянтом, простая рецептура и т.д.).
1156604
Химическое название
Компонент
Хайкар 1570Н
Пербунан И 3415И
Этиленгликоль
Эмульвин W 20X
Ароматический полигликолевый эфир 5,0
Коагулянт
WS 10%
С GA" 9 (10% ) 1,5, Ультраускоритель
КА 9054
1,5
Вода
Таблица 3
Компонент
Химическое название
Содержанке, вес.ч.
Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 47,0%
Хайкар 1570 Н 69
Диэтилекгликоль
Эмульсия бутоксила
50%
2,5
Ультраускоритель
КА 9054 1,5
Вода
Вулканиэационная паста, того же состава, что и в примере 1
Змульвин И 20%
С.G А, 3 (10%) Вулканизационная паста того же состава, что и в примере 1
Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 47,0%
Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 47;5%
Полиалкил(арил) силоксан
Поливинилметиловый эфир
Диизопропилдитиокарбамат натрия
Эмульсия 3-метокси-бутилацетата
Ароматический полигликолевый эфир
Иоливинилметиловый эфир, Диизопропилдитиокарбамат натрия
Т а блица 2 т
Содержание, вес. ч.
1!56604
Таблица 4
Содержание, вес. ч.
Химическое название
Компонент
Ревинекс 68 U 40
100
Диэтиленгликоль
Эмульвин M 20X
Ароматический полигликолевый эфир 5
Коагулянт MS 10X
Ультраускоритель
КА 9054
Вода
Таблица 5
Химическое название
Содержание, вес.ч.
Компонент
Ревинекс 68 Ч 40
Диэ тилен гликоль
Эмульвин W 20X
Коагулянт MS 10X
Вулканиэационная паста того же систава, что и в примере .1
Ультраускоритель
КА 9054
1,5
Вода
Синтанол супер N
Вулканизационная паста того же состава, что и в примере 1
Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 457.
Полиалкил(арил)силоксан
Дииэопропилдитиокарбамат натрия
Водная бутадиен-акрилонитриловая дисперсия с содержанием сухого вещества 45Х с
Ароматический полигликолевьй эфир
Полиалкил(арил)силоксан
Диизопропилднтиокарбамат натрия
Продукт конденсации диоксидифенилсульфона и и-фенолсульфокислоты
12
1156604
Таблица 6
Прототип (не имеНетканый .истовой материал по примеру, Ф
Свойства структуры
1 2 гетеро- (гетероенная ; генная икро- 1микроористая, пористая)
4
1 (гei ерогенная ет гетеро генной
5 (гетерогеннаяя
Э (гетерогенная микропористой структуры микропомикропорис.тая
"Хатрикс") микропористая
"Хат икс")1 ристая
"Хатрикс") Пронность íB растяжение, J кг/ - Y"
90/126 95/120 100/126 81/113.1 02/1 2 б 90/93
Растяже;;е
iIp ра;=. ь ;
1 <20 99/105 98/202
35/40 45/63 40/65 16/1".С
4vl )
-4 "J/ C I, б 5
Проннос . ь H>. изГиб г/м24
30/40
30/40
c0/51
«3/63 25/30
Влагопоглоцение, ь
ЭЗ
Г
У ) оу. °
10,0
Заказ 3206/58 Тираж 428 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11303, Москва, Ж-З5, Раулская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4
Составитель B.Îñòpîâñêèé
Редактор С.Тимою.на Техрел И,Асталош Корректор О.Тигор
![Способ получения химически связанного нетканого листового материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/606/6063570-s.jpg)
![Способ получения химически связанного нетканого листового материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/606/6063571-s.jpg)
![Способ получения химически связанного нетканого листового материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/606/6063572-s.jpg)
![Способ получения химически связанного нетканого листового материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/606/6063573-s.jpg)
![Способ получения химически связанного нетканого листового материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/606/6063574-s.jpg)
![Способ получения химически связанного нетканого листового материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/606/6063575-s.jpg)
![Способ получения химически связанного нетканого листового материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/606/6063576-s.jpg)