Устройство для базирования и крепления детали

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых деталей, а также при сборке и контроле. Цель - расширить технологические возможности за счет увеличения диапазона обрабатываемых деталей. Устройство имеет подвижный 2 и неподвижный 3 опорные элементы, рабочие элементы 4 из эластомера, контактирующие с подвижным опорным элементом 2. Боковые поверхности рабочих элементов выполнены коническими и образуют клиновые зазоры с пазами 5. При перемещении тяги 13 в рабочем направлении подвижные опорные элементы 2 воздействуют на торцы эластичных рабочих элементов 4, вызывая их деформацию с постепенным заполнением клиновых зазоров. Если рабочие элементы 4 размещены в два ряда, то вначале срабатывает первый ряд, а затем второй. 6 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН (51)5 В 23 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЫИТЕТ

ПО ИЗСЬРЕТЕНИЯЫ И Отн ЫТИНМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4177027/25-08 (22) 12.01.87 (46) 23.01.90. Бюл.И- 3 (72) В.Ф Гилин (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1013121, кл. В 23 В 31/20, 1982. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАВИРОВАНИЯ И КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано

«ЯФ 1ИИ4Х A 1

2 для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых деталей, а также при сборке и контроле. Цель — расширить технологические возможности за счет увеличения диапазона обрабатываемых деталей.

Устройство имеет подвижный 2 и неподвижный 3 опорные элементы, рабочие элементы 4 из эластомера, контактирующие с подвижным опорным элементом

2, Боковые поверхности рабочих элементов выполнены коническими и обра1537443

10 зуют клиновые зазоры с пазами 5. При перемещении тяги 13 в рабочем направлении подвижные опорные элементы 2 воздействуют на торцы эластичных рабочих элементов 4, вызывая их дефорИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано . для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых деталей, а также при сборке

1 и контроле, Целью изобретения является расширение технологических возможностей ! за счет увеличения диапазона обрабатываемых деталей.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — предлагаемое устройство в виде оправки, продольный разрез; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг,4; на фиг, 6 — предлагаемое устройство в виде патрона с двумя рядами рабочих элементов.

Устройство для базирования и крепления деталей на обрабатывающих станках содержит (фиг.1) корпус 1,подвижный 2 и неподвижный 3 опорные элементы, расположенные между ними в осевом направлении рабочие элементы 4, выполненные из упругоэластичного материала, например эластомера, и контактирующие с подвижным опорным элементом 2. В неподвижном опорном элементе 3 выполнены равномерно располо>кенные по окружности торцовые пазы 5, открытые в сторону внутренней поверхности 6, в которых установлены рабочие элементы 4 в виде сооТВрТсТ вующих им вкладышей. В качестве эластомера для рабочих элементов 4 принят полиуретан марки СКУ вЂ” 7 Л.

Боковые поверхности 7 и 8 рабочих элементов 4 выполнены коническими и образуют с прилежащими к ним поверхностями пазов 5 клиновые зазоры

9 (фиг,3), имеющие сужения в сторону неподвижного опорного элемента

3. Боковые поверхности пазов 5 представляют собой часть поверхности цилиндра, Конические поверхности 7 и

8 рабочих элементов 4 выполнены с условием обеспечения сопряжения с . 5

55 мацию с постепенным заполнением клиновых зазоров. Если рабочие элементы

4 размещены в два ряда, то вначале срабатывает первый ряд, а затем второй. 6 ил. поверхностями пазов 5 по посадке с натягом, чем достигается их плотный контакт по участкам сопрягаемых поверхностей 10.

Наружная 11 и внутренняя 12 поверхности рабочих элементов 4 выполнены также коническими, при этом вершина конуса наружной поверхности

11 находится в направлении стороны подвжкного опорного элемента 2, а вершина конуса внутренней поверхности 12 — в направлении стороны неподвижного опорного элемента 3. Подвюкный опорный элемент 2 имеет связь с приводом линейных перемещений станка (не показан) через толкающую тягу

13. Корпус 1 снабжен отверстиями 14 для его крепления к шпинделю станка (не показан).

При выполнении устройства в виде оправки (фиг,4-и "5) для крепления полых деталей неподвижный опорный элемент 3 имеет шейку 15, на которой установлено съемное кольцо 16, При этом его пазы 17 выходят на торцовую поверхность 18, обращенную к подвижному опорному элементу 19, Кроме того, пазы 17 имеют сквозное сообщение с наружной и внутренней поверхностями съемного кольца 16, а выполнение форм поверхностей рабочих элементов

4 аналогично примеру выполнения устройства, изображенного на фиг. 1 — 3.

Опорный элемент 3 корпуса 1 оправки имеет конус 20 с надетой на него конической втулкой 21 и отверстиями 14 для крепления к шпинделю станка (не показан). Подвижный опорный элемент 19 имеет на рабочей поверхности выступы 22 в количестве, равном количеству эластичных рабочих элементов 4, контактирующие с последними. Подвижный опорный элемент 19 связан также с приводом линейных перемещений станка,не показан) через тянущую тягу 23 с крепежным элементом 24.

При выполнении устройства в виде патрона с двумя рядами: рабочих эле!

537443 6 и обеспечивает передачу крутящего момента от корпуса 1 устройства при

3 его последующей работе. т- В определенных случаях обрабаты5 ваемая деталь, имеющая значительный ль- вес, устанавливается с упором в коо- ническуа втулку 21 (Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

50 последним вкладышей.

5 ментов (фиг.6), кроме известных уже элементов конструкций (изложен ных в варианте. патрона на фиг.! и оправки по фиг.4,5), в нем имее ся дополнительный опорный элемент

25, выполненный в виде съемного Ко ца, Опорный элемент 25 снабжен раб чими элементами 4, которые установлены в торцовых открытых пазах 26, выходящих на внутреннюю поверхность

27 и на торцовую поверхность 28,обращенную к подвижному опорному элементу 29. При этом, наружные 30 и внутренние 31 поверхности эластичных рабочих элементов 4 являются продолжением соответствующих конических поверхностей эластичных рабочих элементов 4 первого ряда, Подвижный опорный элемент 29 и до- 20 полнительный опорный элемент 25 имеют на рабочих торцах выступы 32 и 33, взаимодействующие с рабочими элементами 4. Опорный элемент 25 имеет возможность осевого перемещения в от- 25 верстии 34 корпуса 1. Подвижный опорный элемент 29 примыкает к пояску

35 толкающей тяги 36.

Предлагаемое устройство, изображенное на фиг. 1 — 5, работает следующим образом.

При перемещении тяг 13 и 23 в рабочем направлении подвижные опорные элементы 2, 19 воздействуют на торцы эластичных рабочих элементов 4, вызывая их деформацию с постепенным заполнением клиновых зазоров 9 (без трения). Эластичные рабочие элементы

4 при этом входят в силовой контакт с деталью (не показано) и корпусом 1 устройства (фиг,1 ). Эластичные рабочие элементы 4 входят в контакт с шейкой 15 (фиг.4) неподвижного опорного элемента 3 корпуса 1, Окончание процесса деформации эластичных рабочих элементов 4 соответствует развитию приводом линейных перемещений тяг 13, 23 величины максимального усилия, В таком напряженном состоянии рабочие элементы 4 обеспечивают плотный контакт с обрабатываемой деталью, сообщая ей надежное крепление в станочном приспособлении в виде патрона или оправки,Наличие давления на деталь со стороны эластичных рабочих элементов 4 создает силы трения в этом контакте,что

При креплении детали в устройстве, изсбраженном на фиг.6, сначала срабатывает ряд эластичных рабочих элементов 4, так как они обладают максимальной толщиной, а затем срабатывает второй ряд эластичных рабочих элементов 4, так как их наружные

30 и внутренние 31 поверхности являются продолжением соответствующих конических поверхностей эластичных рабочих элементов 4 первого ряда, В период деформации эластичных рабочих элементов 4 второго ряда,- последние перемещаются вместе с кольцом 25„ не взаимодействуя при этом с поверхностью отверстия 34 корпуса 1 и обрабатываемой детали. По мере перемещения кольца 25 происходит де@ормирование эластичных рабочих элементов

4 второго ряда. Окончание процесса деформации элементов 4 соответствует развитию приводом линейных перемещений (тягой 36) величины максимального усилия.

Устройство для базирования и крег.— ления детали на металлорежущем станке, содержащее корпус с центральным отверстием, подвижный и неподвижный опорные элементы и расположенные между ними с вЬзможностью контакта с их торцовыми поверхностями рабочие элементы из упругоэластичного материала, боковые поверхности которых, контактирующие с неподвижным опорным элементом, выполнены коническими, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона закрепляемых деталей, в неподвижном опорном элементе выполнены равномерно расположенные по окружности торцовые пазы, а рабочие злементы размещены в упомянутых пазах и выполнейы в виде соответствующих

1537443

A-А

1537443

1537443

Составитель Г.Довнар

Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Редактор Н.Гунько

Заказ 133 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101