Подводимая опора

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам, создающим дополнительные опорные точки для поддержания детали в заданном положении. Цель - повышение надежности в работе подводимой опоры. В корпусе 1 размещены несколько плунжеров 2 с подводящими двускосыми с параллельными рабочими поверхностями клиньями 8 и запирающими односкосыми клиньями 13, связанными соответственно через рабочие элементы тяги и жесткие упоры с приводами-гидроцилиндрами. Клинья 8 и 13 свободно установлены между упорами и пружинами. После базирования и закрепления детали 3 включается гидроцилиндр подъема плунжеров 2, при этом посредством перемещения двускосых клиньев 8 через пружины обеспечивается контакт плунжеров 2 с деталью 3. Затем включается гидроцилиндр запирания плунжеров 2, при этом перемещаются клинья 13 и фиксируется заданное положение плунжеров 2. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1526946 с5и 4 В 23 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4389713/25-08 (22) 10. 03. 88 (46) 07.12.89. Бюл, № 45 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Л. С. Вейнберг (53) 62.229.329 (088.8) (56) Ансеров М. А. Приспособление для металлорежущих станков.— Л.: Ма шгиз, 1966, с. 38, фиг. 35. (54) ПОДВОДИМАЯ ОПОРА (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам, создающим дополнительные опорные точки для поддержания детали в заданном положении. Цель — повышение надежноск-б

2 ти в работе подводимой опоры. В корпусе размещены несколько плунжеров 2 с подводящими двускосыми с параллельными рабочими поверхностями клиньями 8 и запирающи ми односкосы ми клиньями 3, связанными соответственно через рабочие элементы тяги и жесткие упоры с приводами-гидроцилиндрами. Клинья 8 и 13 свободно установлены между упорами и пружинами.

После базирования и закрепления детали

3 включается гидроцилиндр подъема плунжеров 2, при этом посредством перемещения двуcKocblx клиньев 8 через пружины обеспечивается контакт плунжеров 2 с деталью 3. Затем включается гидроцил»ндр запирания плунжеров 2, прн этом персмещаются клинья 13 и фиксируется заданное положение плунжеров 2. 4 ил.

1526946

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам, создающим дополнительные опорные точки для повышения жесткости обрабатываемых деталей в заданном положении.

Целью изобретения является повышение надежности работы опоры.

На фиг. 1 изображена подводимая опора, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид В на фиг. l.

Подводимая опора содержит корпус I c расположенными в нем плунжерами 2, являющимися непосредственно опорами детали 3, привод подъема плунжеров 2, состоящий из гидроцилиндра 4 с приводным элементом, выполненным в виде тяги 5 с жесткими упорами 6, пружинами 7, двускосых клиньев 3 и привода заклинивания плунжеров 2, состоящего из гидроцилиндра 9 с приводным элементом, тягой 10 с жесткими упорами 11, пружинами 12, и клиньев 13.

Плунжеры 2 выполнены с параллельными пазами 14 и 15, в которые входят клинья 8 и 13, при этом односкосый клин 13 выполнен с углом я, обратным углу

Р подводящего двускосого клина 8, а последний с параллельными однонаправленными рабочими поверхностями. Клинья 8 и 13 свободно установлены на тягах 5 и 10 между упорами 6 и 11.

Опора работает следующим образом.

В момент загрузки детали 3 штоки гидроцилиндров 4 и 9 выдвинуты, жесткие упоры 6 и l l упираются в двускосые клинья

8 и односкосые клинья 13 соответственно, а плунжеры 2 находятся в нижнем поло- жении. После того как деталь 3 пришла на позицию, забазирована и зажата, сначала работает гидроцилиндр 4 подъема плунжеров 2. З,авление подается в штоковую полость гидроцилиндра 4, шток которого втягивается и тянет за собой тягу 5. Последняя перемещаясь в сторону цилиндра 4, передает усилие на двускосые клинья 8 через пружину 7. а

Двускосые клинья 8, перемещаясь только под действием усилия пружины 7, поднимают плунжеры 2 вверх до контакта с деталью 3, после чего плунжеры 2 и клинья 8 останавливаются, а тяга 5 еще продолжает перемещаться, за счет чего ход цилиндра

4 выбирается полностью. Затем включается в работу гидроцилиндр 9 заклинивания, при этом клинья 13 перемещаются посредством тяги 10 через соответствующие пружины 12. Перемещение клиньев 13 производится до контакта их с плунжерами 2. Таким образом, плунжеры

2 подводятся к детали 3 и в этом положении запираются. Возврат плунжеров 2 в исходное положение производится в обратном порядке, но воздействие на двускосые клинья 8 и односкосые клинья 13 производится уже не через пружины 7 и 12, а с помощью упоров 6 и 11, жестко закрепленных на тягах 5 и 10.

Формула изобретения

Подводимая опора, содержа(цая корпус с установленными в нем плунжерами, взаимодействующими с подводящими клиньями, связанными посредством приводного элемента с гидроприводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, опора снабжена запирающими клиньями и дополнительным гидроприводом с приводным элементом, при этом подводящие клинья выполнены двускосыми с ((apaëлельными рабочими поверхностями, запирающие клинья — односкосыми с углом наклона, обратным углу наклона рабочих поверхностей подводящих клиньев, а каждый приводной элемент — в виде установленной соответственно в подводящих и запирающих клиньях тяги с жесткими упорами и пружинами, причем каждая пара клин— пружина свободно установлена на тяге межжу соседними жесткими упорами, а в каж40 дом п.унжере выполнены пазы для размещения в них подводящего и запирающего клиньев.! 526946

1526946 (останитель A. Никифоров

Редактор Н. Вобкова Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 745ljl8 Тираж 894 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I! 3035, Москва, Ж- -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «11атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101