Способ определения остаточного ресурса узлов конструкций

 

Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение производительности путем ликвидации испытаний образцов эксплуатационным числом циклов нагружения узла конструкции. Для этого партию образцов из материала узла конструкции нагружают циклически до разрушения при различных, но постоянных в процессе нагружения уровнях амплитудных напряжений. По сигналам с тензодатчиков, установленных на образцах, определяют количество накопленных в них повреждений по формуле K<SB POS="POST">п</SB>=Σ @ U<SB POS="POST">максI</SB><SP POS="POST">.</SP>SIN(WT)<SP POS="POST">.</SP>DT, где K<SB POS="POST">п</SB> - функция накопленных повреждений

U<SB POS="POST">максI</SB> - максимальная амплитуда электрического сигнала за полпериода

W - циклическая частота

T - время, и строят зависимости, где N - число циклов нагружения. Аналогичным образом определяют накопленные повреждения для эксплуатационного числа циклов нагружения узла конструкции. Выбирают эквивалентный образец, для которого накопленные повреждения приближаются к накопленным в узле, а остаточный ресурс узла определяют по формуле N<SB POS="POST">ост</SB>=N<SB POS="POST">р</SB>-N, где N<SB POS="POST">ост</SB> - число циклов до разрушения узла конструкции или его остаточный ресурс

N<SB POS="POST">р</SB> - число циклов до разрушения эквивалентного образца

N - наработанное число циклов узла конструкции. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 G 01 И 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4429086/25-28 (2) 23. 05, 88 (46) 15. 01 90. Бюл. У 2 (71) Московский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) С.Н.Киселев, Е.M.Òàðàñîâ и В.В.Круглов (53) 620.178.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ар 1128146, кл. G 01 N 3/32, 1984. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО ,РЕСУРСА УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение производительности путем ликвидации испытаний образцов эксплуатационным числом циклов нагружения узла конструкции. Для этого партию образцов из материала узла конструкции нагружают . циклически до разрушения при различных, но постоянных в процессе нагружения уровнях амплитудных напряжений.

По сигналам с тензодатчиков, установИзобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения накопления повреждений в узлах конструкций и их остаточного ресурса при циклическом нагружении.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение производительности путем ликвидации испытаний образцов эксплуатационным числом циклов нагружения узла конструкции.

На фиг.1 изображена синусоидальная аппроксимация циклических нагру„«,SU„„3536259

2 ленных на образцах, определяют количество накопленных в них повреждений

/е ю по формрпе к = е 1 р .еiп(ие) dt, о где К вЂ” функция накопления поврежо дений; !! „— максимальная амплитуда электрического сигнала за полпериода; cu — циклическая частота; с время, и строят зависимости, где N— число циклов нагружения. Аналогичным образом определяют накопленные повреждения для эксплуатационного числа циклов нагружения узла конструкции.

-Выбирают эквивалентный образец, для которого накопленные повреждения при- g ближаются к накопленным в узле, а остаточный ресурс узла определяют по формуле N „= N — N, где N число циклов до разрушения узла кон- С струкции или его остаточный ресурс;

N — число циклов до разрушения эк-.

1 вивалентного образца; N — наработан- fiiiiL ное число циклов узла конструкции. (д

4 ил ° Cr4 жений образцов; на фиг. 2 — зависимость накопления повреждений от числа циклов нагружения; на фиг.3 — синусоидальная аппроксимация циклических нагружений при эксплуатационных испытаниях узла нагружений при эксплуатационных испытаниях узла конструкции; на фиг.4 - схема реализации способа, Способ осуществляют следующим образом.

1536259

Н ост (2) Из материала конструкции изготав- ливают партию образцов, На образцы устанавливают тензодатчики. Образцы партии испытывают циклическими нагруз5 кями при. различных, но постоянных в процесс е нагруже ния уров нях амплитудных напряжениях „, Й,„..

По сигналам с тензодатчиков в процессе нагружения, полученным для аждого цикла, определяют значения, ункций накопления повреждений К „

K,...,К „,....,К по формуле

7<

, -Х 1U„„,, (ы И :, (I)

1=1 0 где К вЂ” функция накопления повреждеП ний;

Пщю кс

=C .,„; — максимальная амплитуда эл ек т- О рического сиги-ша за полупериода; д,. — амплитудное значение действующего на образец напряжения, МПа; 15

С вЂ” коэффициент пропорциональности; циклическая частота, Гц; с — время колебаний, с,", К вЂ” критическое накопление повн реждений, при котором происходит разрушение образца.

Каждый образец испытывают до разрушения, строят зависимости К; =f(N;) (фиг,2) и определяют общее число циклов М р их нагружения от начала испыта35 ний до разрушения.

Устанавливают тензодатчики на рассматриваемый узел конструкции и нагружают его эксплуатационной циклической нагрузкой (фиг,3), Для наработанного числа Ы циклов испытания узла определяют количество накопленного в нем повреждения К по формуле (1).

Полученное значение К сравнивают 45 со всеми аналогичными его значениями, полученными для такого же значения наработанных чисел N циклов испытанных образцов. Из партии испытанных выбирают тот образец, для которого по- 50 показатель K накопленных повреждений имеет самое близкое значение к тому значению К, которое получено для испытанного узла конструкции, а остаточный ресурс узла конструкции определяют

25 по формуле где N — число циклов до разрушения ост узла конструкции с учетом накопленных повреждений как его остаточный ресурс;

N — число циклов до разрушения

Р эквивалентного по накоп-. ленным повреждениям образца, выбранного из предварительно испытанной партии1

N — наработанное число циклов узла конструкции.

Пример. На фиг.4 представлен один из вариантов реализации способа определения накопления усталостных повреждений и остаточного ресурса работы узла конструкции. На схеме приняты обозначения, 1 — тензодатчик, 2 — усилитель сигнала; 3,7 — аналогоцифровые преобразователи, 4,6 — нульорганы, 5 — тактовый генератор, 8 счетчик циклов, 9 — классификатор, определяющий величину накопления повреждений.

Сигнал с тензометрического датчика 1, наклеенного на образец или узел конструкции, поступает на входы аналого-цифровых преобразователей 1, 2 и нуль-органов НО4, НО5. При переходе усиленного сигнала через нуль срабатывает НО 4, который запускает АЦП 1 и счетчик 8 циклов, который фиксирует наличие полуцикла нагружения. АЦП 1 преобразовывает полупериод нагружения в код и записывает этот код в память классификатора 9, который определяет амплитудное значение нагружения {кода) и запоминает его.

На следующем полуцикле при переходе напряжения через ноль срабатывает

HO 6, запускается AIgI 2 и счетчик 8 циклов, который фиксирует наступление второго полуцикла. Прибор АЦП 2 преобразовывает второй нолупериод напряжения нагружения в код, который запоминается классификатором 9 °

Два полуцикла. за период изменения нагрузки в виде электрического сигнала в классификаторе .9 запоминаются как характеристика величины ннкопле" ния повреждений, Процесс продолжается до разрушения образца. Аналогичный процесс идет, когда тензодатчик установлен на узле конструкции. Он продолжается до наработки эксплуатационного числа N циклов, а остаточный ресурс определяют по формуле (2).

59 макс t мако

5 l5362

Формула и з о б р е т е н и я

Способ определения остаточного ресурса узлов конструкций, заключающийся в том, что из материала конструк5 ции изготавливают образцы, на конструкцию и партию образцов устанавливают датчики, конструкцию подвергают циклическому эксплуатационному нагружению, а образцы — нагружению при различных уровнях амплитудных напряжений, путем сравнения показаний датчиков определяют образец, эквивалентный конструкции по уровню накопленных повреждений в узле при эксплуатационном числе циклов нагружения, а остаточный ресурс определяют по разности между числом циклов нагружения эквивалентного образца до разрушения и числом циклов наработки узла конструкции, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения производительности путем ликвидации испытаний образцов эксплуатационным числом циклов нагружения узла конструкции, нагружение образцов осуществляют перед нагружением конструкции, доводят их до разрушения и для каждого цикла нагружения образцов и конструкции фиксируют сигналы датчиков, а эквивалентный образец определяют по величине накопленного сигнала до эксплуатационного числа циклов нагружения узла конструкции.

1536259

Составитель Ю,Виноградов

РЕдактор Н.Киштулинец Техред H.Õîäàíè÷ Корректор Л. Бескид

Заказ ) 03 Тираж 492 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород„ ул. Гагарина, 101

Способ определения остаточного ресурса узлов конструкций Способ определения остаточного ресурса узлов конструкций Способ определения остаточного ресурса узлов конструкций Способ определения остаточного ресурса узлов конструкций 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к исследованиям демпфирующих свойств материалов

Изобретение относится к способам испытания материала на трещиностойкость

Изобретение относится к области испытаний, к способам усталостных испытаний материалов

Изобретение относится к испытаниям материалов на прочность, в частности к образцам для испытаний на усталость при осевом нагружении

Изобретение относится к испытательной технике, к способам определения геометрической жесткости на кручение стержней произвольного поперечного сечения

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для испытаний образцов и деталей, например лопаток турбин, на усталость

Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет изготавливать образцы для определения сопротивления материалов зарождению в них трещин

Изобретение относится к устройствам для изучения физико-механических свойств картофеля и может быть использовано для определения повреждений клубней картофеля при оптимизации работы картофелеуборочных машин, а также в селекции новых сортов картофеля, предназначенных для механизированного возделывания

Изобретение относится к машиностроению, в частности к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к установкам для испытания образцов на усталость при двухчастотном нагружении

Изобретение относится к испытаниям конструкционных материалов и может быть использовано при определении достоверных свойств металлов в упругой области деформации

Изобретение относится к методам испытания материалов на усталостную прочность, в частности к способам определения предела контактной выносливости материала

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для динамических испытаний элементов воздушного винта летательного аппарата, например, лопастей винта вертолета, при комбинированных нагрузках
Наверх