Станок с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам зажима в станках с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и сокращение размеров шпиндельной бабки за счет конструктивного выполнения аккумулятора и размещения его на противовесе. Аккумулятор, выполненный в виде одноштокового гидроцилиндра, обеспечивающего связь между подвижным узлом и противовесом 4, размещен в расточке противовеса. Корпус гидроцилиндра содержит два фланца, верхний из которых жестко связан с противовесом 4, а через отверстия, выполненные в них, проходят шпильки, соединенные с диском штока гидроцилиндра, при этом другой конец штока выполнен сферическим и опирается на поршень гидроцилиндра. Другими концами шпильки связаны с шайбой, шарнирно соединенной с тросом 3 противовеса 4. На шайбе закреплен упор, предназначенный для взаимодействия с конечными выключателями крайних положений поршня гидроцилиндра, размещенных на противовесе 4. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4387257/25 08 (22) ог,о3.88 (46) 15.0 1.90. Бюл. 1." 2 (71) Головное конструкторское бюро

"Станкосистема" г. Иваново (72) А.А.Бумагин (53) 621,952.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР м 1313623, кл. в 23 р 1/28, 1986. (54) СТАНОК С ВЕРТИКАЛЬНО-ПОДВИ11НОЙ

ВДОЛЬ СТОЙКИ НПИНДЕЛЬНОЙ БАБКОЙ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам зажима в станках с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и сокращение размеров шпиндельной бабки за счет конструктивного

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам зажима в станках с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и сокращение размеров шпиндельной бабки благодаря конструктивному выполнению аккумулятора и размещению его непосредственно на противовесе.

На фиг.1 изображена гидрокинематическая схема станка; на фиг.2 - узел

I на фиг.1. (51) 5 в 23 О 1/28, в 23 в 39/00

2 выполнения аккумулятора и размещения его на противовесе, Аккумулятор, выполненный в виде одноштокового гидроцилиндра, обеспечивающего связь между подвижным узлом и противовесом 4, размещен в расточке противовеса. Корпус гидроцилиндра содержит два фланца, верхний из которых жестко связан с противовесом 4, а через отверстия, выполненные в них, проходят шпильки, соединенные с диском штока гидроцилиндра, при этом другой конец штока выполнен сферическим и опирается на поршень гидроцилиндра. Другими концами шпильки связаны с шайбой, шарнирно соединенной с тросом 3 противовеса 4. а

На шайбе закреплен упор, предназна" ченный для взаимодействия с конечными выключателями крайних положений поршня гидроцилиндра, размещенных на про- С тивовесе.4, 2 ил °

Станок содержит вертикально-подвижную вдоль стойки t шпиндельную бабку 2, корпус которой связан тросом 3 с противовесом 4 через блоки 5 и аккумулятор 6.

Корпус гидроцилиндра 7 со штоком 8 аккумулятора 6, поршнем 9 с уплотнением 10 размещен в расточке 11 про-, тивовеса 4 и закреплен в нем через фланец 12, а шток 8 верхней сферической частью упирается в поршень -9, другой конец штока 8 выполнен в виде диска 13, в котором неподвижно закреплены цилиндрические направляющие шпильки 14, прокодяц|ие по периферии

1535695

55 наружного диаметра гидроцилиндра 7 и параллельно направленные движению, противовеса 4 по стойке 1 и проходящие через отверстия 15 нижнего фланца 16 гидроцилиндра 7, через отверcTHR 17 верхнего фланца 12 гидроцилиндра 7, через отверстия 18 шайбы

19 и заканчивающиеся заплечиками 20.

С шайбой 19 через центральное отверстие 21 шарнирно соединена подвеска

22, которая соединена с концом троса 3. Сверху на заплечике 20 одной

1 ,иэ цилиндрических направляющих шпи лйк 14 закреплен удлияитель 23 с упором 24, периодически контактирующий с конечными выключателями 25 и 26, закрепленными на противовесе, а для подвода жидкости к гидроцилиндру,7 служит канал 27 и гибкая связь 28 (шланг).

Для питания жидкостью гидрозажимов 29 через аккумулятор 6 на шпиндельной бабке сбоку установлена гидростанция 30, состоящая иэ насоса 31, предохранительного клапана 32, фильтра 33, обратного клапана 34.

Для управления работой гидрозажимов 29 служит гидрораспределитель 35 реле давления 36 и 37.

Шпиндельная бабка 2 перемещается по направляющим 38 стойки 1 от привода 39 и самотормозящего винта 40.

Для сообщения гидроцилиндра с ат мосферой служит отверстие 41.

Работа станка заключается в перемещении шпиндельной бабки 2 по напРавляющим 38 стойки 1, зажиме шпиндельной бабки 2 на стойке 1 с помоц|ью зажимов 29 и автоматической подзарядке аккумулятора 6 от насоса 3 1, ПереМец|ение шпиндельной бабки по стойке

1 роисходит при отжатом положении зажимов 29 от привода 39 через самотормозящий винт 40, Для разгрузки привода 39 при перемещении шпиндельной бабки вверх и для плавности перемещения ее вниз она уравновешена противовесом 4, который перемец|ается с дру гой стороны стойки 1 по своим направляющим (без позиции) в обратном относительно шпиндельной бабки направлении, Для их кинематической связи используются трос 3, подвеска 22, шайба 19, цилиндрические направляющие шпильки 14, диск 13 штока 8, поршень рабочая жидкость (без позиции) и корпус гидроцилиндра 7, соединенный с противовесом.

Для предотврац|ения вытеснения при этом рабочей жидкости из гидроцилиндра 7 через канал 27 и гибкую связь 28 служит обратный клапан 34. Яа наличием жидкости в гидроцилиндре 7 следят два конечных выключателя 25 и 26 и упор 24, при .понижении уровня масла ниже нормы упор 24 нажимает на конечный выключатель 26, включает насос

3 1, который подает жидкость из гидростанции 30 через фильтр 33, клапан 34, гибкую связь 28, канал 27 в гидроцилиндр 7 до тех пор, пока упор 24 не нажмет конечный выключатель 25, который выключит насос 31.

При подкачке масла в гидроцилиндр

7 противовес 4 поднимается по своим на"правляюц|им, а шпиндельная бабка 2 остается неподвижной за счет самоторнозящегося винта 40 и включенных зажимов 29, которые находятся всегда в таком положении. Если шпиндельная бабка 2 не перемещается от привода 39, контроль осуществляется по реле давления 36. Для перемещения шпиндельной бабки 2 переключают распределитель 35 в другое положение (влево), тем самым давление жидкости в аккумуляторе 6 перемещает механизм зажима 29 в отжатое положение, при этом шпиндельная бабка 2 отжимается от стойки и по окончании разжима срабатывает реле давления 37, которое включает .привод 39.

При поступлении масла из аккумулятора 6 к зажимам и в том случае, если насос 31 не успевает подкачивать жидкость в гидроцилиндр 7, перемещается гидроцилиндр 7 с противовесом 4 относительно поршня 9, штока 8 вниз.

При этом цилиндрические направляющие шпильки 14, ввернуть!е в диск 13 штока 8, скользят по отверстиям 15 нижнего фланца 16 гидроцилиндра 7 и по отверстиям 17 верхнего фланца 12 гидроцилиндра 7, обеспечивая соосность перемещения штока 8 и гидроцилиндра 7 с поршнем 9, Предохранительный клапан 32 защищает насос 31 от перегрузки, когда неисправны конечные выключатели 25 и 26.

Формула изобретения

Станок с вертикально-подвижной вдоль стойки шпиндельной бабкой, корJ7

J0 фий

153 пус ко1;орой связан тросом с расположенным е другой стороны противовесом, включающий гидравлические механизмы зажима шпиндельной бабки и гидростанцию с аккумулятором, выполненным в виде одноштокового гидроцилиндра, упор, предназначенный для взаимодействия с конечными выключателями крайних положений поршня гидроцилиндра, и трубопровод с обратным клапаном для связи гидроцилиндра с механизмом зажима и гидростанцией, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения размеров шпиндельной бабки, упомянутый гидроцилиндр размещен в выполненной в противовесе расточке, а его корпус выполнен с ниж5695

6 ним и верхним фланцами, последний из которых жестко соединен с противовесом, верхняя часть штока гидроцилинд5 ра выполнена со сферической поверхностью, предназначенной для взаимодействия с поршнем, а нижняя - в виде диска, причем в гидроцилиндр введены шайба и шпиль ки, которые установлены в резьбовых отверстиях, выполненных в диске, и в отверстиях, выполненных в нижнем и верхнем фланцах гидроцилиндра, и соединены с шайбой, связанной шарнирно с тросом противовеса, упоры, предназначенные для взаимодействия с конечными выключателями крайних положений поршня гидроцилиндра, размещены на шайбе, а конечные выключатели закреплены на противовесе.

153 5695

Составитель В.Панфилов

Техред М. Дидык Корректор Л.Бескид

Редактор Н,Горват

Тираж 658

Заказ 75

Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф У

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.- Гагарина,101