Устройство для закрепления деталей трубчатой формы

 

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для закрепления деталей трубчатой формы. Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством снижения напряжений в оболочке. На корпусе 1 с гофрами 4 размещена торообразная оболочка 3, в полости которой установлен вкладыш 8 трубчатой формы с ребрами. При перемещении корпуса 1 происходит вкатывание оболочки с вкладышем 8 в полость закрепляемой детали 5. При закреплении детали 5 усилия зажима воспринимаются не оболочкой 3, а вкладышем 8, что позволяет разгрузить оболочку 3. Кроме того, наличие вкладыша 8 позволяет закреплять детали 5 произвольной формы поперечного сечения. 3 ил.

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (51)5 В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4415023/31-08 (22) 05 ° 04.88 (46) 15.01.90. Бюл. к 2 (71) Центр методологии изобретательства (72) И.И.Терехин, В.Ш.Батлер и Т.Н.Агеева (53) 621.941.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1437155, кл. В 23 В 31/40, 1987.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБЧАТОЙ ФОРИЫ (57) Изобретение относится к металлообработке и предназначено для закрепления деталей трубчатой формы.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством снижения напряжений в оболочке. На корпусе 1 с гофрами 4 размещена торообразная оболочка 3, в полости которой. установлен вкладыш 8 трубчатой формы с ребрами. При перемещении корпуса 1 происходит вкатываиие оболочки с вкладышем 8 в полость закрепляемой детали 5. При закреплении детали 5 усилия зажима воспринимаются не оболочкой 3, а вкладышем 8, что позволяет разгрузить оболочку 3. Крометого, наличие вкладыша 8 позволяет закреплять детали 5 произвольной формы поперечного сечения. 3 ил.

1535676

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для за-! крепления деталей трубчатой формы, Цель изобретения — повышение на"

5 дежности закрепления посредством снижения напряжений в оболочке.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1 (для детали круглой формы); на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1 (для деталя квадратной формы).

Предлагаемое устройство содержит корпус 1, привод 2 его осевого пере мещения, например, выполненный в ви де пневмоцилиндра, а также гибкую цилиндрическую торообразную оболоч;ку 3, установленную на корпусе 1 и закрепленную концом .к поверхности корпуса 1. 20

Корпус 1 по длине контактирования

;с оболочкой 3 выполнен с продольными

iгофрами 4 округлой формы, равномерно

1 расположенными по окружности а пеЭ ! риметр сечения корпуса 1 с гофрами 4 25 выполнен равным наружному периметру сечения торообразной оболочки 3.

Для надежного закрепления трубчатой детали 5 в кулачках 6 патрона станка деталь 5 с противоположного торца поджимается задним центром 7.

В полости оболочки 3 размещен вкладыш 8 трубчатой формы, выполненный из ,материала, упругие и прочностные

,свойства которого обеспечивают противодействие деформированию детали 5

: при приложении к ней усилий зажима, действующих с внешней стороны. В качеетве материала вкладыша может быть использована плотная резина, пластик, 1О дерево и т.п. Поверхность вкладыша 8 снаружи и внутри покрыта антифрикционным материалом, например слоем масла, пленкой тефлона и т.д. Вкладыш

8 по внутренней поверхности выполнен с продольными округлыми ребрами

9, размещенными между гофрами 4 корпуса 1. При этом периметр наружного сечения вкладыша 8 равен периметру сечения вкладыша по внутренней его поверхности с ребрами 9 и равен наружному периметру сечения оболочки

3. Вкладыш 8 может иметь различную форму наружной поверхности, соответствующую форме детали, например фор55 му круга, квадрата, эллипсовидную форму и т.д, Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Устанавливают трубчатую деталь

5 в патроне, например, токарного или фрезерного станка, зажимая ее кулачками 6 и поджимая с противоположного торца задним центром 7. После этого посредством пневмопривода 2 корпус

1 с закрепленной на его конце оболочкой 3 перемещают в полость детали 5.

После соприкосновения оболочки 3 с торцом детали 5 дальнейшее перемещение оболочки 3 в полость детали

5 происходит путем ее перекатывания по внутренней поверхности детали 5 с плотным прилеганием к ее стенке. При этом с переднего торца оболочка 3 скатывается с корпуса 1 и накатывает- ся на внутреннюю поверхность детали

5, а с противоположного торца — перекатывается по корпусу 1.

В процессе перемещения оболочки

3 совместно с ней происходит перемещение в полость оболочки 3 трубчатого вкладыша 8, проскальзывающего, благодаря наличию антифрикционного материала по его поверхности, по внутренней поверхности оболочки 3, После размещения корпуса 1 с оболочкой 3, в полости которой размещен вкладыш 8, в зоне зажима детали 5 посредством кулачка 6 окончательно закрепляют деталь 5 до требуемого усилия зажима.

Благодаря наличию вкладыша 8 с соответствующими упругими и прочностными свойствами, действующее на деталь 5 давление от кулачка 6 не приводит к деформированию детали 5, так как со стороны вкладьцпа 8 оказывает-. ся противодействие, благодаря чему достигается надежное закрепление детали 5 беэ ее деформирования.

Осуществляют обработку детали 5, например нарезку резьбы, точение и т.д. После завершения процесса обработки, посредством привода 2 корпус

1 перемещают назад, при этом оболочка 3 выкатывается иэ полости дета- ли 5 и вместе с оболочкой перемещается вкладыш 8; проскальзывая по внутренней стенке оболочки 3 ° После чего деталь 5 освобождается иэ патрона и устанавливается следующая.

Так как наружный периметр тороидальной оболочки 3 равен периметру корпуса 1 с гофрами 4, а также внутреннему периметру вкладыша 8 с ребрами 9, то при перекатывании оболочки 3 по корпусу 1 и переходе наруж5 15356 ной части оболочки 3 вовнутрь происходит плотное облегание оболочкой

3 поверхности корпуса 1 и вкладыша

8 без образования перегибов и смятия материала оболочки 3 что обеспечивает условию равнорастяжимости наружной и внутренней поверхности оболочки 3.

Устройство может размещаться в полости детали 5 не посредством осевого перемещения корпуса 1 приводом

2, а непосредственным перемещением самой детали 5 на заранее установленный корпус 1 в зоне зажима. При этом после соприкосновения оболочки 3 с торцом детали 5 также происходит ее перекатывание по внутренней поверхности детали 5.

Так как вкладыш 8 может иметь в сечении форму круга, квадрата н т.д., то предлагаемым устройством можно осуществлять закрепление соответственно детали с сечением в виде: круга, квадрата и т.д, 7б 6

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей трубчатой формы, на поверхности корпуса которого установлена упругая торообразная оболочка и выполнены продольно расположенные гофры, периметр наружной поверхности которых в поперечном сечении равен периметру наружной поверхности тороидальной оболочки, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления, устройство снабжено установленным в полости оболочки вкладышем трубчатой формы, покрытым слоем антифрикционного материала, причем на внутренней стенке вкладыша выполнены округлые ребра, размещенные между гофрами корпуса, а внутренний и наружный .периметры сечения вкладыша выполнены равными соответственно наружному периметру сечения оболочки.

1535676

Составитель А. Грибков

Техред М,Хрданич

Редактор И.Товтин

Корректор В Кабаций

Заказ 74 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101