Разжимная оправка
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона закрепления. На ступенчатом корпусе 1 оправки расположены равномерно по окружности центрирующие зажимные элементы 2, в которых выполнены глухие продольные отверстия 3, связанные с источником давления каналом 4. Отверстие 3 смещено относительно оси в сторону, противоположную рабочей базирующей поверхности зажимного элемента 2. Под воздействием давления, передаваемого рабочей средой по каналу 4 в центрирующих зажимных элементах 2, возникают изгибные усилия, деформирующие зажимные элементы 2, которые закрепляют деталь. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 В 31 40
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4394535, 2>(-08 (22) !5.02.88 (46) 23.10.89. E)I<).!. X> 39 (71) (:1!«циальн<>«консT)>>, hTo))«h(!«(>Io,)<> средств автоматизации ):(в;>но-Франковско(> производств(IIH()! о ооъ«дин(ния «Г«о(ризврибг>р» (/ 2 ) Ч ..4 ..1 и ч е н ко (53) 621.<>41 3 (088.)() (50) Лнс(ров .Ч. Л. 1!рисllo«o().l(ния д,lH токарнык ll кр г,: >и((и(1>ов((льнык станков., 1«ни.>дaT, 1953, с. 21>(и 2)!!), рис. 2(>!). (5 >) 1).- (3Ж !1. >1!1.- ()1 ()(i I .)>l !>:"( (57 !1зой>1)«T«rl >l o1 H(», < >I к м.. ал,lo(><>ра(н Iht и может <)hl I ь и I!<>, ьзов, .11(>,I.!я (а кр«11.1(. и и я:> ез,(,!с й. L) t, ll> 11:IO()ð(. 1(. IIIIH
„„SU„„1516248 A 1 расьнир«ние текнологическик возможн<>(Т«11 н.дством >, Bt личения диапазона .1;)кр>. Il, (ния. Па ступ(нч.(том корпусе онр;(вки
l) i1«lit>ë(к Hhl равном«рно (10 окружи»с и
1(«нтри руloll(H(. зажи I Hbl(. элементы 2, 13 hoT< >рык выволнс ны глу .ие продольные о) <1«р тия ), свя санные с источником 1!(ил< ння к а(;1.(о 1 4. От верст и е 3 с м е(ц«H() относ иT(Ik>H() оси в сторону, противоноложн) к>
;)((ооч«и о((зир к)шеи поверхности зажимног<> алом«нта 2. Под воздействием давления, п«р«даваемого р()бочей средой по кана,li в («.1> !)II)) к)н(ик 3; )hll >1нь(х -)ле;1(>11 ;i («) (НИК;1К)т ИЗГИбНЫЕ 1 с И,.!ня, д«((>ОрМ Ир) К>и(И .(((.К,! > H ЫЕ Веl t. »1«Hòhi . 1>От(>Р hit. 11> h!)« » l
l(> T :) ih. 1 з и. ф- it>l, 8 и.l
1516248
Формула изоб>регенич
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредством унеличения диапазона закрепления.
Ны фиг. 1 представлена разжичная оправка лля закрепления деталей с внутренней посадочной поверхностью, общий нид; на фиг. 2 -- сечение Л -А на фиг. 1; ны фиг. 3 — — сечение Б -Б на фиг. 1; на фиг. 4 центрирую<ций зажимной элемент, упруго деформированный пол действием внутреннего давления; на фиг. 5 — разжимная оправка для устанонки деталей с наружной посадочной поверхностью; на фиг. 6 - сечение В-- В на фиг. 5; на фиг. 7 = зажимной элемент с выборкой в виде лыски; ны фиг. 8 — то ке, в ниле паза.
Рызжимная оправка содержит ступенчытый корпус 1, центрирующие зажичные элементы 2, н которы выполнены глухие отверстия 3, связанные с источником давления (не показан) каналом 4. 11олости отверстий 3 образуют в любом попсречном сечении зажичных элементов 2 (фиг. 2 и 3) разностенные i часгки профиля и заполнены рабочей срелой, папричер маслом.
Количество зыжимных элементов 2 мож T быть больше трех. Элементы 2 находятся на равноч расстоянии от центры 5 корпус> 1. Внутри кажлого центрирующего зыжимного элемента 2 выполнено глххос отверстие 3 цилиндрической формы, смещенное (фиг. 3) относительно оси в сторону, противоположную рабочей базирующей 110верхности зажичного элементы 2, пы которой устанывлинается дета1b 6. Благо.lH(>kt поперечночу счещению полости отверстий 3 (фиг. 2) центр 7 полости отверстий 3 и центр 8 тяжести поперечного сечения не совпала ют.
Оправка предназначены лля зыкр«п.>ения детали 6 по внутреннему посадочночу (фиг. 1) месту или Ilo наружному посадочному месту (фиг. 5).
Изготовление центрирующего зыжимного элемента 2 с эксцеHTpH÷íûì расположением внутренней полости отверстия 3 презставляет определенную сложность. Технс>логически более простая форма поперечных сечеНИЙ B03%100KHOI BHIIIOЛ НЕНИЯ:13>HkIXIHOI 0 3.1(.мента 2, при которой полость отверстия. 3 выполнена соосной зыжичному элементу 2, а смещение центра 7 относительно LloHòðà 8 тяжести поперечного сечения, достигается зы счет выполнения ны зажимном элсменте 2 наружной продольной выборки любой формы (фиг. 7 и 8) противоположной от рыбочей базирую щей поверхности зажим ного элемента 2.
При необхоличос>и обработки деталей с посалочным местом, отличак>щимся и<> форме от цилиндры, центрирующие зажим5
50 ные элементы 2 могут располагаться на неодинаковых от центра 5 корпуса 1 расстояниях.
Устройство работает следующим образом.
11ол воздействием давления, передаваемого рабочей средой, в центрирующем зажим ном элементе 2 возникают поперечные изгибающие усилия, являющиеся следствием взаимного смещения (фиг. 2) центра 7 пололи отверстия 3 и центры 8 тяжести поперечного сечения, направленные вдоль линии, соединяющих в сечении эти центры.
Но так как полость отверстия 3 имеет цилиндрическую форму и расположена вдоль зажимного элемента 2, геометрическим местом этих линий является плоскость, прохоляпгая через оси элемента 2 и полости отверстия. Следовательно, изгибаю<цие усилия рыспрслеляются вдоль этой плоскости и элемент 2 также изгибается н этой плоскости, причем центр кривизны изгиба зажимноl o элементы 2 (фиг. 4) находится в противоположном относительно направления смещения полости отверстия 3 положении. Леформыция носит равномерный по длине характер, а величина деформации иропорциО t t 1>. 1 ь н 11 и р и. О ж с н н О м ъ да н 1 <. н и кэ.
Особенностью в работе оправки является то, что центрирование и зажим детали 6 осупцствляк>тся не одним центрирующим зажичным элечентом 2, а несколькими, например тремя. Изгибаясь в поперечном направлении (фиг. 4), зыжимные элс.менты 2 нс только центрируют и зыжимакзт деталь 6, но и прижимают ее к упорному торцу корпуса 1, т. е. дополнительно бызирук>т по пл<>скости упора. Это позволя T закреплять на оправке летали 6 с малым посадочным местом, например типа фланец или шайба. Если оправку шлифуют при определенной oòåïåíè упругой деформации (при воздействии определенной величиной давления), она оолыдает высокими центрирующими свойствами.
Аналогично работает оправка с базированием летали 6 по наружной поверхности (фиг. 5 и 6), ы также оправка с разными сечениями зыжимно< о элемента 2. (фиг. 7 и 8).
Смещение центрирующих зыжимных элементов 2 в их взаимном расположении
110 отпошеник> к центру 5 корпуса 1, вызванное необходимостью базирования детали 6 с нецилиплрическим посадочным местом, не вносит принципиальных отличий н работу оправки. Зыжимной элемент 2 может быть взят с минимально-возможными размерами и соответстну ющим минимальным рабочим давлением, 1. Разжимная оправка на торце ступенчатого корпусы которой закреплены равно1516248
Б-Ю
Фиг. 1
Фиг. б удаленные от центра зажимные элементы с рабочими базирующими поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путс M увеличения диапазона закрепляемых деталей, зажимные элементы выполнены в виде стержней с продольными глухими отверстиями, смещенными относительно наружной поверхности стержня с образованием тонкой стенки со стороны, противоположной рабочей базирующей поверхности, при этом глухие продольные отверстия зажимньlõ «лементов соединены с выполненным в корпусе оправки каналом, предназначенным;ля подачи рабочей среды.
2. Оправка по и. 1, ог.lè÷àþùèÿñë Iсм, что глухие продольные отверстия выполнены соосно со стержнями, а на наружной поверхности стержней с противоположной t Tîроны от рабочей базирующей поверхнос- и выполнены продольные выборки.!
5!6248
Риг. б (ост «ви <тди, Л. Грибкон
Реьактор И. щербак Техр< г< И. Ве!не Корректор В. Гирняк . 3а каз 6328, 1 2 Тиран< 83! !!иди исное
ВНИИПИ Государственного кони < сг,l и, изобр< «нияч и от«p< ITI 113035, Москва, iK- 35, Р<нгшская наб., д. 4, 5 Г1роизводствег<но-издательский кочбигн<т «Г!атеl
