Устройство для закрепления деталей

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей. Цель изобретения - повышение точности центрирования путем обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. На корпусе 1 установлены одна в другой основная 3 и дополнительная 4 пружины с чередованием их витков. Наклонные отогнутые концы пружин 3 и 4 упираются в диаметрально расположенные наклонные опорные площадки выемок 9 и 10 корпуса 1 и нажимного элемента 2. Последний выполнен с торцовым выступом 13 и наклонными шлицами на его наружной поверхности, предназначенными для взаимодействия с ответными наклонными шлицевыми пазами, выполненными в полости корпуса 1. При перемещении тяги 14 перемещается нажимной элемент 2, который, вращаясь, перемещает опорные площадки выемок 9 и 10 относительно отогнутых концов пружин 3 и 4, которые выбирают зазор между поверхностью пружин 3 и 4 и деталью 16. После окончательного разжатия пружин 3 и 4 деталь 16 закрепляется. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l% (И) 6924 А 1 (зц 4 В 23 В 31/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССОР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4389392/25-08 (22) 09.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. и 45 (72) Н.В.Тиунов (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 942903, кл. В 23 В 31/40, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ .ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей. Цель изобретения — повышение точности центрирования путем обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. На корпусе 1 установлены одна в другой основная 3 и дополнительная 4 пружины с чередова2 нием их витков. Наклонные отогнутые концы пружин 3 и 4 упираются в диаметрально расположенные наклонные опорные площадки выемок 9 и 10 корпуса 1 и нажимного элемента 2. Последний выполнен с торцовым выступом

13 и наклонными шпицами на его наружной поверхности, предназначенными для взаимодействия с ответными наклонными шлицевыми пазами, выполненными в полости корпуса 1. При перемещении тяги 14 перемещается нажимной элемент 2, котооый, вращаясь, перемещает опорные площадки выемок 9 и 10 относительно отогнутых концов пружин

3 и 4, которые выбирают зазор между а поверхностью пружин 3 и 4 и деталью

16. После окончательного разжатия пружин 3 и 4 деталь 16 закрепляется.

3 ил.

1526924

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей.

Целью изобретения является повы5 шение точности центрирования посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение

Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит полый корпус

1, нажимной элемент 2, зажимной элемент, выполненный в виде винтовой цилиндрической пружины 3 и дополнительной винтовой пружины 4, установленных одна в другой на корпусе 1 с чередованием их витков. Отогнутые под углом концы 5-8 пружин 3 и 4 размещены в диаметрально разнесенных выемках с опорными площадками 9-12 корпуса 1 и нажимного элемента 2 (фиг. 2 и 3), выполненных под углом

30 . Нажимной элемент 2 выполнен с торцовым выступом 13, на поверхности которого расположены наклонные шлицы, предназначенные для взаимодействия с ответными наклонными шлицевыми пазами, выполненными в полости корпуса 1, и обеспечивающие вращение нажимного элемента 2 относительно корпуса 1 за счет шлицев, выполненных под углом М к оси в направлении продольного перемещения элемента 2 (фиг. 1) относительно корпуса 1 цом 17 в упорный буртик корпуса 1, раскручивание витков пружин 3 и 4 происходит от перемещения влево нажимного элемента 2 посредством пневмогидроцилиндра (не показан), соединенного с тягой 14, или же центра задней бабки станка (не показан).

За счет шлицевого соединения, обеспечивающего продольное и угловое перемещение нажимного элемента 2 относительно корпуса 1, происходит ее разворот по часовой стрелке. 3а счет скольжения отогнутых концов 5 и 7 (фиг. 2) концевых витков пружин 3 и

4 по опорным площадкам выемок 9 и 11 корпуса 1 и отогнутых концов 6 и 8 (фиг. 3) витков пружин 3 и 4 по опорным площадкам выемок 1О и 12 нажимного элемента 2 выбирается зазор между внутренней поверхностью детали 16 и концевыми витками пружин 3 и 4 (фиг.1) °

Происходит центрирование детали 16 относительно оси, После разжатия концевых витков происходит последовательное раскручивание остальных витков в направлении от концевых витков к середине и происходит закрепление детали 16 в устройстве с повышенной точ" ностью центрирования, так как при раскручивании пружин все их витки раскручиваются полностью, т.е. сохраняют правильную геометрическую форму, и в свою очередь полностью прижимаются к внутренней поверхности детали. п ЬС h

oL = arctg — — + 2 arctg -- — — — — —, Ь 0,58 Р„„р где n - число витков одной из пру- 40 жин;

6C = (0 Он,пр )

П вЂ” внутренний диаметр закреп" ляемой детали;

D — наружный диаметр пружины 45 м.п в свободном состоянии;

L — рабочая длина шлицев;

h — зазор между внутренней поверхностью детали и наружным диаметром пружины в 50 свободном состоянии.

С нажимным элементом 2 соединена тяга 14, проходящая через отверстие

15 корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 16 (фиг, 1) надевается на пружины 3 и 4 и базируется своим торФормула изобретения

Устройство для закрепления деталей, в полом корпусе которого установлены зажимной элемент в виде винтовой цилиндрической пружины и тяга с нажимным элементом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности центрирования, устройство снабжено дополнительной пружиной, а нажимной элемент выполнен с торцовым выступом и наклонными шлицами на его наружной поверхности, предназначенными для взаимодействия с ответными наклонными шлицевыми пазами, выполненными в полости корпуса, причем обе пружины выполнены с отогнутыми под углом концами и установлены одна в другой с чередованием их витков, а на корпусе и нажимном элементе выполнены выемы с наклонными площадками, предназначенные для взаимодействия с отогнутыми концами пружин.

1526924

Д юД

А)ЮГ

Составитель А. Грибков

Техред M.Дидык Корректор Л.Патай

Редактор С.Пекарь

Заказ 7449/17 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,l01