Кассета для обжига керамических изделий

 

Изобретение относится к устройствам для обжига изделий из керамики и может найти применение при изготовлении плоских тонкостенных и миниатюрных керамических изделий различной формы и размеров для электронной, радиотехнической и электротехнической отраслей промышленности. Изобретение обеспечивает существенное уменьшение деформации изделий и снижение трудоемкости их изготовления. В устройстве для обжига керамических изделий с вращением кассета для размещения изделий выполнена сборной из чередующихся прямоугольных пластин без прорезей и с прорезями. При этом в случае обжига изделий, имеющих форму тел вращения, прорези в пластинах выполнены наклонными относительно их продольной оси. Во время обжига изделия попеременно располагаются то на одной, то на другой плоскости, а круглые дополнительно перекатываются вперед-назад на образующей, что приводит к равномерному обжигу и рихтовке изделий. 6 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ЕСПУЬЛИН (51)5 F 27 3/12 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВЕНИД

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f ОСЮА СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРУрщц

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4294637/23-33 (22) 06,08.87 (46) 07.01.90. Бюл. У (72) В,Н. Рыбкин и Т.Д. Рыбкина (53) 666 . 3 .041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1008603, кл . F 27 D, 1981.

Патент Франции ll 2237535, кл. Р 27 В 9/14;" 1975. (54) . КАССЕТА ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к устройствам для обжига изделий из керамики и может найти применение при изготовлении плоских тонкостенных и миниатюрных керамическихизделий различной формы и размеров для электронной, радиотехнической иэлектротехнической отраслей промыжпенности. Изобретение обес...SU„„3 534274

2 печивает существенное уменьшение деформации изделий и снижение трудоемкости их изготовления. В устройстве для обжига керамических изделий с вращением кассета для размещения изделий выполнена сборной из чередующихся прямоугольных пластин без прорезей и с прорезями, При этом в случае обжига изделий, имеющих форму тел вращения, прорези в пластинах вы" полнены наклонными относительно их продольной оси, Во время обжига изделия попеременно располагаются то на одной, то на другой плоскости, а круглые дополнительно перекатываются вперед-назад на образующей, что при"-, Я водит к равномерному обжигу и рихтов=ке изделий. 1 s.ï. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

1534274

Изобретение относится к устройствам для обжига иэделий из керамики и!может найти применение при изготовлении плоских, в том числе тонкостенных и миниатюрных керамических иэделий различной формы и размеров.

Цель изобретения — уменьшение деформации при обработке плоских и тонкостенных изделий. 10

На фиг. 1 показана кассета, разрез; на фиг.2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — кассета для обжига тел вращения, поперечный разрез; на фиг. 5 — то же, продольный разрез, на фиг. 6 — то же. вид сверху.

Кассета содержит пластины 1 беэ прорезей, пластины 2 с прорезями, каналы 3 для размещения изделий, обжигае- 20 мне изделия 4, шпильки с гайками 5 (для сборки устройства).

Кассета с изделиями устанавливается в трубу из тугоплавкого металла.

Последняя устанавлив...i,,я во вращающийся канал печи и прото якивается с заданной скоростьи> через зону обжига печи. В процессе вращ ния кассеты вокруг своей оси изделия 4 попеременно находятся то на одной, то на другой плоскости. В результате устраняется тепловая анизотропия относительно обеих плоскостей, происходит их одновременный обжиг и рихтовка по плоскостям. При обжиге изделий, имеющих форму тел вращения в кассете с 35 наклонными внутренними каналами 3 (фиг. 2), в процессе вращения кассеты происходит дополнительное перекатывание изделий 4 и их рихтовка по образующей. 40

Указанное соотношение между размерами иэделий 4 и каналов 3 в кассете обеспечивает оптимальный рабочий зазор в канале 3 вокруг изделий и свободное их перемещение при враще- 45 нии кассеты. Для кассеты с наклонными каналами 3 угол наклона прореэеР; пластинах 2 относительно их IIpo дольной оси составляющий 10-20 обеспечивает оптимальное перекатыва-- 50 ние изделий 4 при их положении на образующей. При величине угла менее

10 скатывание может быть затрудне.но, при угле более 20 отрицательно сказывается давление изделий друг на 55 друга, когда они находятся в положе- нии на образующей.

Пример 1. Обжиг прямоугол ь-ных пластин из материала А-995 толшиной 0,2„длиной 4 мм, шириной 3 мм.

Кассета для обжига состоит и» 11 прямоугольных пластин (H3 листового молибдена) беэ прорезей, толщиной 1 мм длиной 150 мм, шириной 20 мм и из

10 пластин толщиной 0,3 с прорезями шириной 4,5 мм, длиной 135 мм. Обжигаемые изделия загружаются в образующиеся каналы при сборке кассеты.

Общая загрузка составляет 1000 шт. заготовок изделий.

Собранную таким образом кассету вставляют во вращающуюся молибденовую трубу с внутренним диаметром

30 мм толкательной водородной печи обжига. Процесс обжига проводят при

1670-1700 С, скорости вращения трубы 2-5 об/мин и скорости проталкивания 20-30 см/ч, Пример 2. Обжиг дисков из материала ВК-94-1 диаметром 2,3 мм, толщиной 0,2 мм. Кассета для обжига состоит из 11 прямоугольных пластин (из листового молибдена) без прорезей, толщиной 1 мм, длиной 150 мм, шириной 20 мм и из 10 пластин толщиной 0,3 мм с шестью прорезями шириной 3,2 мм, длиной 55-110 мм, с углом наклона прорезей относительно продольной оси пластин 10 . Обжигаемые изделия загружаются в образующиеся каналы при сборке кассеты. При этоМ в каждый канал не догружается

3-4 шт. изделий. Общая загрузка кассеты составляет 1000 шт. изделий.

Собранная и загруженная кассета вставляется во вращающуюся молибденовую трубу с внутренним диаметром 30 мм толкательной водородной печи обжига.

Процесс обжига проводится при 16201650 С, скорости вращения трубы 25 об/мин и скорости проталкивания

20-30 см/ч.

Пример ы 3-15 обжиг миниатюрных дисков и колец как в примере

1 и 2 при других соотношениях размеров обжигаемых заготовок и пластин с прорезями. Результаты представлены в табл. 1 и 2.

Предлагаемое устройство для обжига керамических изделий, имеющих форму тел вращения, позволяет существенно уменьшить деформацию изделий и снизить трудоемкость их изготовления.

Деформация тонких пластин, дисков и колец, представленных в табл. 1 и 2, уменьшена с 0,1-0,06 мм до

0,02 мм и менее. Процент выхода год1534274 е стейкых изделий, она выполнена из чередующихся меиаллических прямоугольных пластин без прорезей и со сквозными проре зями.

2. Кассета по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью обжига деталей, имеющих форму тел вра, щения, угол наклона прорезей в пластинах относительно их продольной оси составляет 10-20

1. Кассета для обжига керамических изделий, выполненная из жаростойких элементов, о т л и ч а ю щ а я- 10 с я тем, что, с целью уиеньшениядеформации при обработке плоских и тонкоТаблица

Наименование детали, толщина h диаметр Ф 1 ширина S, длина 1, им. Толщина пластин h м1 ширина прорезей в них

8д, мм

Величина информации, мм

Соотношение

h:h„„

S:8„ или 8 ttII

Размеры сырых заготовок, толщина h диаметр ф ширина S>1 длина 1, ми

Пластина

? 0,20 1 4, S 3

h 0,3

До 0,02

h> 0,23

S> 3,4

1 4,5

То же

8пр

h „„0,35

SÄp 5,7

Ь „0,26

?1 рЛ

Бар 098

Ь, 0,54

8 пр

То же

Диск

Ф 5 Ь 0,3

То же

Iiy 0 34

Ф> 5,65

То же

До 0,06

llo 0,08

Таблица 2

Наименование

Толщина пластин h ши.Itttt рина прорезей в них Я„ им

Размеры сырых заготовок, диаметр ф, толщина h им

Соотношение Ь:Ь пл

Ф:S 1Р

Угол наклопрорезей в прототипе, град

Величина деформации, ми детали диаметр Ф и толщина S, ми

4 2,5

h y 0,23

Диск

Ф 2,2

h 0,2

То же

hnh 0,30

8„3,3

1:1,5

До 0,01

1:1,75

h 8„0,35

То же I0

До 0,01 ных изделий увеличился с 30-507. до

90-1007-, Трудоемкость изготовления снижена в 1,5-2,5 раза.

Формула изобретени

1:1 75

1: I 9

1:1,3

1:2,1

1:1,6

1:1,8

1:2,0

1:1,2

До 0,02

До 0,02

До 0,07

До 0,09

До 001

До 0,02!

10

1:1,9

1:2, То же

То же

30

Кольцо Ьнешь.

4 идар.

h 0,3

То же

h пп Пр

1 ., jl„, ð

О,. 19

> г

0.,25

2„,6

0„42

4,,62

0 ";.3

5,3

1:1,75

1. "1, 75

1 :1 75 род м;"-.:ени;:

До 0,01

До 0,07

До Ор1

До 0,02

До 0,06

До 0,1

2 сЫИ22ЕЕЕ2222ХЕЕ22. :ХЕУ »

1534274

Составитель Т.Беклей

Техред Л.Сердюкова

Корректор И.Муска

Редактор С..Патрушева

Фираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН. СССР.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат Патент, r. .жгор д, у

It tt

У о л. Гага ина 101

P °