Способ агломерации железных руд и концентратов

 

Изобретение относится к области окускования шихтовых материалов при подготовке металлургического сырья к переплаву. Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества агломерата. Цель достигается тем, что на слой шихты воздействуют электрическим полем до его зажигания, изменяя напряжение поля обратно пропорционально величине газопроницаемости слоя. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1527297 А 1 (51)4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4389483/31-02 (22) 09,03.88 (46) 07.12.89. Бюл. N 45 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.В.Сорока, П.А.Половой, А.А.Полещук, С.С.Доронин, Б.В.Кушнарев и Е,И.Хрущев (53) 669 046.446 (088.8) (56) Известия вузов. Черная металлургия, 1986, N 10, с.148-149, Изобретение относится к области окускования шихтовых материалов при подготовке металлургического сырья к переплаву, Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества агломерата.

Пример. Между загрузочным лотком и горном на поверхности слоя агломерационной шихты устанавливают контактный элемент в виде металлического листа и крепят его через изоляторы к металлоконструкциям загрузочного лотка ° От источника напряжения на контактный элемент к металлоконструкции агломерационной машины подают напряжение. При этом между контактным элементом и колосниками спекательных тележек возникает электромагнитное поле, силовые линии которого направлены перпендикулярно поверхности слоя шихты. Под действием поля слой шихты приобрета2 (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

И КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к области окускования шихтовых материалов при подготовке металлургического сырья к переплаву. Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества агломерата . Цель достигается тем, что на слой шихты воздействуют электрическим полем до

его зажигания, изменяя напряжение поля обратно пропорционально величине газопроницаемости слоя. 2 табл. ет столбчатую структуру повышенной газопроницаемости. Если появляется слой пониженной газопроницаемости, то необходимо повысить напряжение источника, а при наличии слоя высокой газопроницаемости напряжение можно снизить.

Способ агломерации был опробован при спекании агломерационной шихты в лабораторной чаше. При спекании были выдержаны промышленные условия: напряжение постоянного электрического поля не превышало 24 В, чаша не изолирована от земли. Шихта обрабатывалась полем при наложении на шихту металлической сетки, подключенной к источнику напряжения, причем напряжение подавалось и поддерживалось на сетке в течение 1,5 - 2,0 мин до зажигания шихты, а потом отключалось. Для сравнения были проведены спекания с наложением электрического поля на время спекания и без наложе1527297

Таблица 1.

Способ Время спекания спека ния

Газопроницаемость

Содержание фракции

5 мм в барабанной пробе, %

Опыт

Разрежение под колосниковой решеткой, КПа

Расход воздуха, м /мин

Беэ наложения поля 20,0

С нало4,7

9,4

1,75 жением поля на время спекания (сред- 18,8

4,0

g,0

2,2 ния поля. Порция агломерационной шихты составляла 24 кг, высота слоя

300 мм.

Данные изменения технологических параметров при разных способах спекания приведены в табл. 1.

Иэ табл. 1 следует, что при наложении электрического поля до спекания шихты (опыты 3-6) по сравнению 10 со спеканием без наложения поля (опыт 1) скорость спекания увеличилась на 204 и в результате повышения газопроницаемости повысилось качество агломерата - содержание его мелкой фракции (-0,5 мм) уменьшилось на 8ь.

А по сравнению со спеканием, при котором наложение поля производилось на время спекания (опыт 2), скорость спекания увеличилась íà 6Ô, а содержание мелкой фракции уменьшилось на

4 . Увеличение скорости спекания приводит к увеличению производительности агломашины.

Для проверки необходимости измене- 25 ний величины напряжения электрического поля обратно пропорционально величине газопроницаемости шихты произвели спекания шихт с разным содержанием фракции - 1,6 мм: 20, 30 и 40ь. 0

Содержание 30 считали номарльным, 20 пониженным и 401 повышенным. Сначала произвели спекания этих шихт при наложении поля напряжением 20 В. Затем повторили спекание этих шихт, но при содержании фракции - 1,6 мм

304 напряжение поля поддерживали равным 20 В, при 204 мелкой фракции

18 В, а при 40 мелочи — 24 В. Чем больше содержание фракции -1,6 мм, тем ниже гаэопроницаемость шихты.

Данные по результатам спеканий приведены в табл. 2.

Согласно данным табл. 2 в опытах

1-3, где напряжение поля постоянно и составляет 20 В, время спекания изменяется на 1,5 мин, содержание фракции - 5 мм в аломерате - на 0,5ь, а в опытах 4-6 с изменением напряжения обратно пропорционально гаэопроницаемости время Спекания изменилось на

1,0 мин и содержание фракции - 5 мм на 0,151. Таким образом, при изменении напряжения поля обратно пропорционально гаэопроницаемости и„,изводительность и качество агломерата повышаются.

Формула изобретения

Способ агломерации железных руд и концентратов, включающий формирование слоя шихты на агломерационной машине, зажигание и спекание шихты с наложением на нее электрического поля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества агломерата, электрическое поле накЛадывают до зажигания шихты, изменяя напряжение поля обратно пропорционально величине газопроницаемости слоя.

1527297

Продолжение табл.!

Способ спеканил

Газопроницаемост ь

Опыт

Время спекаРазрежение

Расход воздуха, мз/мин ния под колесниковой

Решеткой, КПа нее значение)

3 С наложением поля до спекания

То же

14,;

16,0

15,0

18,5

2,8

2,5

3,3

1,7

4,4

4,7

4,25

4,35

9,1

6,3

9,0

9,2

18,0

2,6

4,4

8,4

Т а б л и ц а 2

Опыт

Содержание фракции

-1,6 мм в шихте, Напряжение поля, В

Время спекания, мин

Составитель Ю.Миклин

Техред Л.Сердюкова

КоРРектоР М.Максимишинец

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 7485/36 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

5

Среднее значение опытов

3-6

3 40

4 20

5 30

6 40

18

17,8

18,05

19,3

17 9

1S,0

18,0

Содержание фра кции

5 мм в ба ра ба н ной пробе, Ф

Содержание фракции — 5 мм в барабанной пробе а гломерата, ь

8,3

8,42

8,8

8,3

8,4

8,45