Способ получения комплексного флюса

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для выплавки стали в конвертерах. Целью изобретения является снижение расхода чугуна и увеличение доли лома в конвертерной плавке за счет повышения содержания остаточного углерода во флюсе. Для реализации способа предварительно на увлажненное твердое топливо крупностью 3-10 мм накатывают шлам и далее проводят дозирование, смешивание, увлажнение шихтовых материалов, зажигание и спекание. Подготовка шихты по данному способу позволяет повысить содержание остаточного углерода (C<SB POS="POST">ост</SB>*981,0%). При содержании остаточного углерода 5,26% использование комплексного флюса в конвертерной плавке привело к снижению удельного расхода чугуна на 25 кг/т стали и увеличению удельного расхода лома на 25 кг/т стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5114 С 22 В 1/14> l /16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,817х0,545х100

CT К 100

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (? 1 ) 4367 781 /31-02 (22) 22.12.87 (46) 15.09.89. Бюл. Р 34 (71) Липецкий политехнический институт и Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.Андропова (72) В.П.Хайцуков, А.M.Ïîæèâàíîâ, В.В.Греков, В.B Рябов, Д,С.Ниподистов, М.Г.Королев, Е .В,Невмержицкий и Е,В.Карпенко (53) 622.785.5(088.8) (56) Вайнштейн М.А., Хайдуков В.П,, Зубарев Л.Г. и др. Производство комплексного флюса и использование его для выплавки стали в кислородном конвертере. — Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация", 1983, к= 1, с. 51-53. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО

ФЛЮСА. (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использоваИзобретение относится к черной. металлургии и может быть использовано для выплавки стали в конвертерах.

Цель изобретения — снижение расхода чугуна и увеличение доли лома в конвертерной плавке за счет повышения содержания остаточного углерода во флюсе.

Пример. Шихта для получения заданного состава комплексного флюса с 57 остаточного углерода содержит, Х: известняк 34,26; доломит 8182; конвертерный шлам 24,61;

„„SU„„1507826 А 1

2 но для выплавки стали в конвертерах. Целью изобретения является снижение расхода чугуна и увеличение доли лома в конвертерной плавке за счет повышения содержания остаточного углерода во флюсе. Для реали— зации способа предварительно на увлажненнсе твердое топливо крупностью

3-10 MM накатывают шлам и далее проводят дозирование, смешивание, увлажнение шихтовых материалов, зажигание и спекание. Подготовка шихты по данному способу позволяет повысить содержание остаточного углерода (C p, ) 1,0Е). При содержании остаточного углерода 5,26Х использование комплексного флюса в конвертерной плавке привело к снижению удельного расхода чугуна на 25 кг/т стали и увеличению удельного расхода лома на 25 кг/т стали. 1 з„.п. ф-лы, 2 табл. возврат 19,84; твердое тогливо 12,47;

К = 0,645 и выход годного 8,22 кг.

Количество годного топлива крупностью 3-10 мм определяли исходя из заданного содержания остаточного vrлерода в ферромагнитном комплексном флюсе по выражению ост Ргодн 5,0х8,22 ш

0,780 кг, -где ш — количество крупного твердого топлива крупностью

3 — 10 мм, кг;

5И Рм

6yк и Р, !

i-=1 где б — толщина накатанной шламовой оболочки, см; кажущаяся плотность тверок дого топлива крупностью

3 10 мм г/см

3, 1 плотность шлама в нзкатанн

5. ном состоянии, г/см

Р м — масса . комкуемого шлама, г;

P — масса комкующего материа-! ла, г ; и — ср едний диам етр к омк ующе-!

ro материала, см.

Количество шлама, необходимого для окомкования топлива, равно и Р, 6 В 3к 2;а; б 0 1 0 Э 0 113 х ь л

0,6 м

3 1507

C, — содержание остаточного уг= лерода в комплексном флюсе, Х;

P « „ — количество годного комплексного флюса после спекания, кг;

Ст — содержание нелетучего углерода в твердом топливе, доля един.;

К вЂ” коэффициент, характеризующий количество твердого топлива крупностью 3-10 мм, не сгорающего в процессе спекания, доли един.

Количество шлама, необходимого для образования оболочки толщиной в 1,0 — 1,5 мм, определяли по формуле

826 рации под давлением предварительное окомкование твердого топлива позволяет получить заданное количество остаточного углерода в комплексном флюсе (С, = 4,73% при вакуумной агломерации и С = 5,26% при спекании под давлением).

Технологические показатели экспе10 риментальных конвертерных плавок приведены в табл. 2.

Опытные плавки с использованием комплексного флюса с содержанием остаточного углерода в количестве

15 5,26% показали, что за счет окисления остаточного углерода выделяется дополнительно количество тепла, что позволило снизить удельный расход чугуна .с 812 до 787 кг/т стали, 20 одновременно удельный расход лома повысился с 312,3 до 337,3 кг/т стали

Формула изобретения

1. Способ получения комплексного

25 флюса, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение шихтовых материалов, зажигание и спекание,. отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна и увеличения доли лома в конвертерной плавке за счет повышения содержания остаточного углерода во флюсе, предварительно на увлажненное твердое топливо крупностью 3 — 10 мм нака35

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что количество твердого топлива крупностью 3-10 мм определяют исходя из заданного со40 держания остаточного углерода в комплексном флюсе по выражению опт «*н

С P

С К 100 где ш

Со, р горн

К—

= 0,102 кг, ! что составляет 60% от массы частички крупного топлива со средним диаметром 6 мм.

Крупное топливо увлажняли, сме" шивали с шламом в отношении 40:60 и окомковывали, Затем дозировали остальные компоненты шихты, смешивалн, увлажняли и окомковывали совместно с окатанным крупным топливом. Затем шихту загружали в чашу и спекали., Технологические показатели спекайия комплексного флюса приведень1 в табл. 1, Из данных табл. 1 видно, что, в вакуумном способе спекания и агломеколичество твердого топлива крупность 3-10 мм, кг, содержание остаточного углерода в комплексном флюсе, %; количество годного комплексного флюса после спекания, кг; содержание нелетучего углерода в твердом топливе, доля един.; коэффициент, характеризующий количество твердого топлива крупностью 3-10 мм, не сгорающего в процессе спекания, доля един.

1507826

Таблица 1

Способ

Покаэатель

Прототип

Предлагаемый

Вакуумный способ. агломерации

Спекание под давлением ломерацин

14,01 14,01

14,01 1 2,3!

2,3 12,3

12,47 12,47

12,47

40 фр.

3-10 мм

40 фр.

3-10 мм

40 фр

3-15 мм с накатыва с накатыванием нием нием

88,0

50,0 50,0

2,50 2,34

84,8 84,d

108

140

58,0

2,76

3,7

3,26

4,82

88,0

90,3

89,0

93 0

0,71

5,26 5,6

0,46 0,80

4,73

812

787

312,3 337,3

43,7 43,7

Основность комплексного флюса (СаО/Я О )

Общее содержание твердого топлива в шихте, 7

Доля топлива круп" нее 3 мм от общего содержания топлива в шихте, Ж

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

Удельная проиэво2 дительность, т/м ч

Механическая прочность фр. > 5 мм, Х

Остаточное содержание углерода в комплексном флюсе, 7.

Удельный расход чугунар кг/т стали

Удельный расход лома, кг/т стали

Удельный рас" ход извести, кг/т стали

Вакуумный Спекание под давлением способ ar12,47 12,47 12,47

40 фр. 40 фр.

3-10 мм 3-10 мм с накатываТаблица 2

1507826

Продолжение табл.2

Удельный расход комплексного флюса, кг/т стали 30

Удельный расход кислорода, м /т 49,1

Состав чугуна, %:

Si O

Мп

Температура чугуна, С 1370

Состав металла на повалке, %:

С

М

P

Температура металла, С 1645

Состав шлака, %:

FeO

GiO<

СаО мдо

СаО/SiO

Время продувки мин 14,9

Охлаждающий эффект комплексного флюса, кДж/кг 3283,52

52,0

0,65

0 55

0,026

0,74

0,50

0,024

1375

0,04

0,13

0,023

0,011

0,04

0i11

0,020

0,011

1650

16,2

18,3

50 3

2,0

2,75

16,5

17,9

50,8

2,0

2,84

l5,0

2572,22

Составитель Н. Миклин

Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5521/31 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, у». Гагарина,101