Керамическая масса для изготовления костяного фарфора

 

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления костяного фарфора. С целью повышения механической прочности отформованных изделий и производительности труда, уменьшения усадки и устранения деформации масса содержит следующие компоненты в мас.% : костяная зола 42-46

кварцевый песок 14-15

каолин 22-23,3

глина 9,1-11,1

полевой шпат 7,1-9,0

кальцинированная сода 0,01-0,05

экстракт дубовой или ивовой коры 0,01-0,05

полисахарид 0,1-3,12 и гуминат-силикат 0,1-3,12. Физико-механические показатели следующие : воздушная усадка 0,29-0,31%, усадка после обжига 6,1-7,1%, механическая прочность после обжига при 1280°С 1322-1345 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, белизна 89,3-92,1%, деформация после обжига отсутствует. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

»51) 4 С 04 В 33 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4316823/30-33 (2?) 06.07.87 (46) 30.11.89. Бюл. К- 44 (71) Экспериментальный завод художес гвенной керамики "Вся" (72) P .M. Г е««««с, Л.Л. Путрюс, Г.П. Вайшвилене и I.Ñ.Росса (53) 666. 525(088.8) (56) Мороз И.И. Справочник по фарфорофаянсовой промьш«ленности. M. Легкая индустрия, 1976, с. 7.

Мороз И.И, Фарфор, фаянс, майолика.

Киев, Техника, 1975, с. 290. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОСТЯНОГО ФАРФОРА (57) Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления

Изобретение относится к составам керамических масс, а именно к производству фарфоровых изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности отформованных изделий и производительности труда, уменьшение усадки, устранение деформапии.

Дубовая или ивовая кора и сода кальцинированная улучшает текучесть шликера. Полисахарид и гуминат-силикат вводится в шпикер для склеивания коллоидных частиц шликера при высушивании. Без них не получается пресспорошок, гак как в составе шликера до

70% отощаюших магериалов.

Технология изготовления массы заключается в совместном мокром помоле

2 костяного фарфора. С «.с««ью ««о«»«,з..«е«»««« механической прочное;;r отформ «ra!»«««x иэделий и производительности груда, уменьшения усадки и устранения деформации масса содержиг следующие компоненты, мас.%. костяная зола 42-46, кварцевый песок 14-15; каолин 22-23,3; глина 9,1 — 11,1, полевой шлат 7,1-9,0, кэльцинированная сода О, 01-0, 05; экстракт дубовой или ивовой коры 0 01—

0,05, полисахарид О, 1-3,12.и гуминатсиликат 0,1-3,12. Физико-механические показатели следующие: воздушная усадка 0,29-0,31%, усадка после обжига

6,1-7,1%, механическая прочность после обжига при 1280 С 1322-1345 кг/см, белизна 89,3-92, 1%, деформация после обжига отсутствует. 2 табл. отощающих материалов с распущенными в воде пластичными составляющими.

Готовность шликера определяется тониной помола. Остаток на сите 10056 должен бьггь 0,8-1,2, влажность шликера 29-32%, удельный вес 1,63 кг/см, текучесть не больше 24 с, температура

22 С. Когда масса шликера готова, вводят добавки. и все перемешивают еще

1,9-2,1 ч. Подготовленный шликер вводят в сушильную установку. Устанавливают необходимые параметры теплого

O воздуха, входящего 300-400 С, отходящего 90 -100 С °

Данные полученного грэнулята: гранулометрический состав, %: 500 мк

1,5-2; 500-400 мк 3-4,5, 400-315 мк

1525133

0,01-0,05

0,10-3,12

О, 10-3, 12

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.X в составах по примерам

1 2 3 4 5 6 7 8 9 !0

Компонент

43

22,86

8 ч6

14

22

9,1

7,1

42

14

22

9,1

7,1

42

14

23,3

10,34

7,1

42

22

8,2

Еостянал зола

Кварцевый песок

Каолин

Гли на

Полевой шпаг

Зкс гракг .-,Уб(во>й

42,48

14,5

22

42

14,7

22

11,1

44

14

22

9,1

7,1

43

14, 28

22,5

11

7,2

42

14

23,3

11,1

7,1

0,02 0,05

0,05

0,01 — 0,01 0,05 коры

Зкс грзкт ивовой

0,05

0,05 0,02

0,01 коры

Сода кальиииирг— ванная

Полисахарид

Гуминат-силикат

0,05

1.

0,1

0,05

1,6

0,1

0,05

3,12

2, 58

0,05

2,5

0,2

0,02

1,0

0,1

0,01

0> 02

0,1

3,12

0,01 0,01 0 05

2,5 1>5 2,32

1 38 О 5 О 08

Пример

Показатель

1 2 (>

Влажность гранул> у

Толщина сфоркованных иэделий, мм

Воэдушная усадка, 7

Усадка после обжига> 7

Механическая

2,6

3 2,5 4

1,22 1,15 2,5

0,29 0,28 0,37

1,4

0,27

4,3

4,6 6,1

5,7 прочность сфор лглр ова иного иэделия, кг /ем

Механическая

77, 9 78 53 77,9 7 1, 2 76, 7 48, 2 34,0

78, 1 76 9 53 прочность после первого обжига, кг/см

1592 1492 870 1422 1587 760 1421 1127 !417 651 1060

18-19, 315-300 мк 45-55,5; 200-100 мк

1 7-18, 2; 100 мк 0,8-1, 1 .

Теьп!ература высушенного распыленно ем грлнулята 30-50 С влажность 1-37.

5 геку !есть 109 с, удельный вес 946 г/л.

Из полученного гранулята методом сухого прессования изостатически с помощью пресса прессуют плоские изделия.

Сформированные изделия обжигают ° Темпера гура бисквитного обжига 12601280 С. Температура политого обжига

1160-1?80 С.

Составы керамических масс приведены в ra6.1. 1, а физико-механические пох азат ели костяного фарфора — в табл. 2.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготонления костяного фарфора, включающая костяную золу, кварцевый песок, каолин, глину и полевой шлат, о т л и ч а юща я с я тем, что, с целью повышения механической прочности отформованных изделий и производительности труда, уменьшения усадки, устранения деформации, масса дополнительно содержит соду кальцинированную, экстракт дубовой или ивовой коры, полисахарид и гуминат-силикат при следующем соотношении компонентов,мас.X:

Костяная зола 4 2-46

Кварцевый песок 14-15

Каолин 22, 0-23, 3

Глина 9,1-11, 1

Полевой шпат 7,1-9,0

Сода кальцинированная 0,01-0,05

Экстракт дубовой и ивовой коры

Полисахарид

Гуминат-силикат

Таблица 2

6 7 8 9 О Прототип

2,7 24> 3 2>5 2 6 1>7 20 6

1,21 1,2 1,3 1,7 1,5 1,2 1,6

0>3 0>26 0>25 0>31 0>29 0>3 1>69

5 7 4>5 5 3 4 7 4 8 ч 2 11 9

Продолжение табл.2

1525133

Показатель

Пример

0,24 0>27 0,44 0,28

Отсутствует Отсутствует

0,23 0,44 0,25 0,27 0,24

Отсутствует Отсутствует

0 31 0,55

0,55

1О

12 7

8 12 11

12 14 8

12 13

Составитель Л.Гостева

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 7360/16 Тирам 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва> Ж-35, Раушская наб» д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Белизна> Z

Водопоглощение, Х

Деформация, и

Тер>в ческая стойкость, цикль1 г з

4 5 6 7 8 9 10 Прото tHfl

90 91,7 87,1 89 90,4 87 90 89 89,7 83 85