Способ изготовления керамических изделий
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно посуды. Цель изобретения - повышение прочности полуфабриката. Способ изготовления керамических изделий заключается в том, что в керамическую суспензию вводят белоксодержащую добавку - серцин, являкяцийся отходом шёлкомотальных фабрик, в количестве 0,0015-0,003 мас.% на су хое вещество, а затем проводят литье в гипсовые формы, сушат и обжигают. Время разборки формы в предлагаемом способе 0,в-1,3 ч. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 33.24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4127157/31-33 (22) 02. 07. 86 (46) 15.05.88. Бюл. У 18 (71) Бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности (72) О.М. Яриев, С.Ф. Вапаев, Б.М. Бешимов, Н.Едгоров, Б,А. Мавлянов, Б. Саиджанов, Ш.Ж. Жумаев,,С. Иирзажанов, Н.К. Юлдашева и М.P. Амонов (53) 666.3.022.846 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N9 450789, кл, С 04 В 33/24, 1973.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1209661, кл. С 04 В 33/24, 1983.
„„Я0„„1395608 А1
1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАВРМСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно посуды. Цель изобретения— повышение прочности полуфабриката.
Способ изготовления керамических изделий заключается в том, что в керамическую суспензию вводят белоксодержащую добавку — серцин, являющийся отходом шелкомотальных фабрик, в количестве 0,0015-0,003 мас.7 на сухое вещество, а затем проводят литьев гипсовые формы, сушат и обжигают.
Время разборки формы в предлагаемом способе 0,8-1,3 ч. 2 табл.
1395608
Т а б л и ц а 1
Пример
Показатель
Количество отхода шелкомотальных фабрик, мас.%
0,0015 0,0030 0,0030
Усадка после 100 С,%
3,86 2,64
Прочность образца (после
100 С на изгиб), МПА
2,285 3,402
1,54
0,2
0,21
0,43
Усадка после 900 С,%
Прочность (900 С), МПа
5,56
4,97
3,72
Водопоглощение (900 С),% 15,7 17,6
20,8
Усадка после 1200 0,%
4,8
6,6
10,8
Водопоглощение (1200 C),% 0,02
14,81 9,41
6,4
Полная усадка, %
П р и и е ч а н и е.: В примерах 1 и 2 литье проводят через 8-9 ч, в примере 3 — через 16 ч.
Иэобре гение относится к производству керамических изделий, преиму-щественно посуды, а также строительных материалов.
Цель изобретения — повышение прочности полуфабриката.
Керамические иэделия готовят следующим образом.
В глинистый минерал состава, мас °
%: SiO 42,7; SOq 7,8; Fe;<0 11,07;
А1 0 + TiO< 19,5; СаО 3,4; MgO 2,5; примеси остальное, добавляют пресную воду. В полученную суспенэию вводят серцин — отход шелкомотальных фабрик, представляющий собой водный раствор белковых веществ.
Приготовленную смесь смешивают на шаровых мел»ницах в течение 8 ч.
Приготовленный шликер с удельным весом 1,42 г/см для литейного производства доливают до горло»ины, выдерживая первоначальный уровень жидкости. Практически через 10-12 мин черепок достигает 3-4 мм толщины, остаток суспензии выливают. В течение
45-75 мин форму разбирают :и из нее извлекают иэделия, которые в течение
3-4 ч претерпевают стадии естественной сушки, далее следует сушка в печах при 650-930 С в течение 8-9 ч.
После этого изделия поступают в цех глазуровки и вновь на обжиг при
1350оС
Отход шелкомотальных фабрик образуется при кипячении коконов (при
96-100 С) в виде водного раствора
1О и содержит 0,3-0,8Х серцина, который представляет собой биополимер— белок легко растворимый в горячей воде.
Конкретные примеры выполнения и их физико-механические показатели приведены в табл. 1 и 2 °
Формула изобретения
Способ изготовления керамических изделий путем введения в керамическую суспензию белоксодержащей добавки с последующим литьем в гипсовые формы, сушкой и обжигом, о т
25 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности полуфабрикатов, в качестве добавки используют серцин — отход шелкомотальных фабрик, в количестве 0,00150,0030 мас.Х на сухое вещество.
1395608
Таб лица 2
Толщина черепка, мм
Кол-во браков в процессе разборки формы,на
100 шт
Способ
Влажность, кучесть, с ремя азрочость эделий сса, 3 орки ормы ч о сле
ОООС, MIIa
31-98 9,0-10,2 1,72
4,8
4-5
Прото- 4-5 тип ванский керамиче ский завод (базовый объект) 8-12
367 62 71 164 496
27-32 6-9
Предлагаемый 0,8-1,3 2-3 3,0-3,5
21,3 7,5-9,0 1,40 5,91
Составитель И. Бруяко
Техред М. Ходанич Корректор Г. Решетник -
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 2461/23
Тираж 594
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
