Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий. С целью повышения прочности, снижения формовочной влажности и водопоглощения при одновременном уменьшении себестоимости, сырьевая смесь включает следующие компоненты в мас.%: суглинок 21-24,5, золошлаковая смесь или зола-унос 4-14,5, отходы производства керамзита из глинистых сланцев - "просыпь" 61-75. Физико-механические показатели изделий следующие: формовочная влажность 12-14%, прочность 7,0-9,15 МПа, водопоглощение 12-13. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (gy) 4 С 04 В 33/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
L
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4418285/31-33 (22) 29.02.88 (46) 07.11.89. Бюл, № 41 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Г.С. Бурлаков, П,А. Патрии, И.А. Токман, A.В. Козлов и B.Ï. Милохин (53) 666.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 887531, кл. С 04 В 33/00, 1979.
Бурлаков Г.С. и др. Рекомендации по изготовлению блоков на обжиговой связке и применению их в сельском строительстве. Ростов, 1965, с. 10.
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к производству стеновых строительных материалов, например блоков.
Целью изобретения является повышение прочности, снижение формовочной влажности и водопоглощения при одновременном уменьшении себестоимости °
В сырьевой смеси используется
"просыпь", представляющая собой отходы производства керамзита из глинистых сланцев, прошедшее частичную тепловую обработку.
Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл.1.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
„„SU„„1520051 А 1
2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДБЛИИ (») Изобретение относится к производству стено вых ке рамиче ских изделий. С целью повьппения прочности, снижения формовочной влажности и водопоглощения при одновременном уменьшении себестоимости сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.Е: суглинок 21-24,5, золошлаковая смесь или зола-унос 4-14,5, отходы производства керамзита из гли нистых сланцев — "просыпь" 61 75.
Физико-механические показатели изделий следующие: формовочная влажность 12-142, прочность 7,0-9,15 NIa водопоглощение 12-13, 2 табл.
Смешивают в сухом виде суглинок, золу-унос или золошлаковую смесь, затем добавляют "просыпь и смесь увлажняют до 8-10Ж и тщательно перемешивают, добавляя воду до формовочной влажности.
Из приготовленной, массы в металлической форме размером 70> 70470 формуют образцы, которые затем уплотняют виброформованием. После формования проводят немедленную их распалубку и образцы в течение 8 ч сушат о при 100 С в лабораторном сушильном шкафу. Затем образцы обжигают в течение 12 ч в муфельной печи.
Составы керамической массы и физико-механические показатели представлены в табл„2.
1 520051 смесь или
4-14,5
61-75
Таблица1
Содержание оксидов, c Al
Компоненты
Золо-шлакоl8,04
2,18
3,60
12,42
18,26
0,1 вые отходы
"Просыпь" отход производства керамзита из глинис49,6-60,75 20,02-25,5 6,4-11,28 1,0-4,77 1,01-2,5 0,07-1,04 тых сланцев
Продолжение табл.1!
Компоненты
S TiO Р О- K<0 Nag MnO п,п.п, Золо-шлако10,68
0,68 0,22 2,5 0,94 вые отходы
"Про сыпь" отход и роизводства керамзита из глинистых слан4,81-9,70
3,0 5,40 цев
Состав керамической массы прототипа пересчитан на сухое вещество для сравнения с предлагаемым составом, Фа р мул а и з о б р е т е ни я
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая суглинок, золошлаковую смесь или золу-унос и отощающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения формовочной влажности и водопоглошения при одновременном уменьшении себестоимости, она содержит в качестве отощающей добавки отходы производства керамзита Н3 глинистых слан5 цев — про сыпь при следующем соо тношении компонентов, мас.7.:
Суглинок 2 1-24,5
Золошлаковая зола-уно с
Отходы производства керамзита из глинистых сланцев — "просыпь"
1520051
Таблица 2
Водопоглощение, 2 по мвсПрочность, НПа
Состав кервмическоЯ массы, мас.2
Керамзит Суглинок
Скрубберная пасЗолошлаковая смесь
Золаунос
Сульфат натрия
Просыпь се та
Предлагэемья1 состав
5 0
4,0
Известиыб состав
3,7
0,41
17,60
0,59
39,6
9,9
49,5
П р и м е ч а н и е. Образцы обозскены при 1000 С.
Составитель Л. Гостева
Редактор Н, Гунько Техред А. Кравчук Корректор И. Муска
Заказ 6718/26 Тираж 591 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
6l
24,5 14,5
27 3,0
Фо рмо вочна влявность, 2 по массе
14,0
14,0
12,0
14,0
8,16
9,15
9,1
7,0
t2,5
13,0
12,0
12,1
