Способ получения волокнистого пресс-материала
Изобретение относится к производству волокнистых пресс-материалов на основе водных растворов аминоформальдегидных смол и химических волокон. Цель - повышение разрушающего напряжения при изгибе и снижение себестоимости пресс-материала. Способ получения волокнистого пресс-материала включает пропитку волокнистого химического наполнителя водным раствором аминоформальдегидной смолы 85-90%-ной концентрации с температурой раствора 75-100°С и сушку при 400-600°С в течение 2-7 с. 3 табл.
союз советсних
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1,,!
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flo изОБРетениям и ОтнРытиям
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4171652/23-05 .(22) .30.12.86 (46) 23.09.89. Бюл. Р 35 (71) Саратовский политехнический институт (72) В.А,Лютов и О.M.Ñëàäêîâ (53) 678.033 (088.8) (56) Дедюхин В.Г., Ставров В.П. Прессованные стеклопластики.. — М.: Химия, 1976, с.39-42.
Производство стеклопластиков./
Под ред. Б.С..Львова и др. — Донецк:
Донбасс, 1969, с.110-116.
Вир 3.; Бжезинский Я. Аминопласты."М.: Химия, 1973, с.250-295..Изобретение относится к области . производства волокнистых пресс-матери- алов на основе водных. растворов ами" ноформальдегидных смол и химических волокон.
Целью изобретения является повышение разрушающего напряжения при изгибе и снижение себестоимости пресс-материала.
П р и и е р 1. Волокнистый наполнитель пропитывают водным раствором смолы 85Х-ной концентрации, нагретым до Т 75 С, и сушат при Т 400 С в тече" ние 7 с °
Пропитанный волокнистый на алнитель разрезают на штапелькн длиной
10-20 мм. Образцы для испытаний изготавливают методом горячего прессова- . ния при Т 145-155 С, удельном давлении 25 МПа в течение 5-7 мин. (5ц 4 В 29 В 15/00 .С 08 л 5
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО
ПРЕСС-HATEРИАЛА (57) Изобретение относится к производству волокнистых пресс-материалов на основе водных растворов аминоформальдегидных смол и химических волокон. Цель - повышение разрушающего напряжения при изгибе и снижение себестоимости пресс-материала. Способ получения волокнистого пресс-матерна" ла включаетпропитку волокнистого химического наполнителя водным раство.ром аминоформальдегидной смолы 8590Хной концентрации с температурой раствора 75-100 С и сушку при 400600 С в течение 2-7 с. 3 табл.
Пример 2. Волокнистый наполнитель пропитывают водным раствором смолы 88Х-íîé концентрации, нагретым до Т 90 С, и сушат при Т 500 С в течение 4 с.
Подготовку материала к прессованию (резка) и прессование образцов осуществляют аналогично примеру 1.
Пример 3. Волокнистый наполнитель пропитывают водным раствором смолы 907-ной концентрации, нагретым до Т 100 С, и сушат при Т 600 С в течение 2 с.
Использование раствора смолы
85-SO#-ной концентрации позволяет снизить до 10-15Х количество воды, вводимой,в волокнистый наполнитель, которая в основной своей массе (до
90X) должна быть удалена иэ пресс1509255 материала на стадии сушки. Следовательно, это позволяет сократить продолжительность сушки. Однако использование раствора такой концентрации в холодном состоянии (при нормальной температуре) невозможно, так как он имеет большую вязкость, что не позволяет не только пропитать наполнитель, но даже смочить его поверхность. Для этого используют раствор, нагретый до Т 75-100 С. Пропитанный материал
1О содержит 5-7% воды, а максимально допустимое количество летучих для волокнистых пресс-материалов составляет 3%, следовательно, на стадии сушки необходимо удалить всего 2-4% воды. Это позволяет использовать кратковременный высокотемпературный режим сушки, т.е. при Т 400-600 С в течение 2-7 с.
Процесс сушки сопровождается поликонденсацией смолы (отверждением), поэтому поверхностные слои пропитанного материала, иэ которых в первую очередь выпаривается вода, отверждаются. Это, с одной стороны, затрудняет удаление летучих из внутренних
25 в материале обязательно, так как это определяет текучесть материала), а с другой — позволяет сохранить во внутренних слоях волокнистого наполнителя смолу в неотвержденном состоянии. Применение высокотемпературного режима сушки возможно, так как испарение воды приводит к обра" зованню паровой оболочки вокруг на35
40 полнителя, тем самым предохраняя материал от,термодеструкции. о
Сушка при температуре выше 600 С практически невозможна, потому что продолжительность сушки составляет
45 десятые доли секунды, что затрудняет контроль и регулирование этого параметра, а также приводит к опасности возгорания материала. Например, при остановке пропитки, материал необхо.димо быстро вывести иэ сушильной ка50 меры, а это затруднительно при более высокой температуре.
В качестве волокнистого наполнителя.используют вискозную техническую нить и полнкапроамидную техническую нить.
Нормативно-технические характерис.тики вискозной технической нити: слоев наполнителя (наличие определен- 30 ного количества летучих компонентов
+4 б 0+15
Нормативно-технические характеристики меламиноформальдегидной смолы
AC-Р100-С:
Внешний вид Сыпучий по ор шОк белОГО цвета
Растворимость в воде при 20 С, % 100
Плотность 50%-ного раствора смолы в воде при
20 С, кг/и 1210-1250
Концентрация водородных ионов, рН при 20 С 9,5-9 8., Время помутнения 50%ного раствора смолы в воде при 100 С, мин
Вязкость 50%-ного раствора смолы в воде при 20 С, сП 30+5
Нормативно-технические характеристики карбамидной смолы КФ-ИТ:
Сухой остаток, % 66+1
Содержание свободного формальдегида, %
90-120
Не более
0.3
Йоминальная линейная плотность, текс 274
Относительная разрывная нагрузка, гс/текс 30
Относительное удлинение,% 16
Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %
Число кручений на 1 м
Влажность, %: кондиционная 11 фактическая 14
Нормативно-технические характеристики поликапроамидной технической нити:
Номинальная линейная плотность, текс 187
Удельная разрывная наг.рузка, мН/текс 637
Относительное удлинение,% 19
Отклонение фактической линейной плотности от номинальной, % 3,0
Число кручений на 1 м 25+10
Кассовая доля замасливателя,% 1,5
В качестве смолы используют меламиноформальдегидную смолу марки МСР100-С и карбамидную смолу марки
КФ-ИТ в смеси с меламиноформальдегидной MC"P100-С в соотношении 1:2 по сухому остатку.
1509255
Та блица 1
Способ
Разрушающее напряжение при растяжении МПа
Разрушающее напряжение при изгибе, ИПа
Ударная Твердость вязкость, по Бринеллю, кДж/м МПа
Предлагаемый
1 83/79
2 89/74
3 86/76
Известный 81/73
94/81
93/80
89/83
74/62
187/179
185/179
184/171
184/157
98/74
104/78
97/73
94/52
П р и м е ч а н и е: В качестве смолы используют меламиноформальдегидную смолу МС-Р100-С (вчислителе) и смесь смол МС-Р100-С и КФ-ИТ (в знаменателе).. Т а б л и ц а 2
Способ
Разрушающее Разрушающее напряжение напряжение при растяже- при изгибе, нии ИПа МПа
Ударная Твердость вязкость, по Бринеллю, кДж/м МПа
Предлагаемый
1 24
2 23
3 23
Известный 23
252
248
256
247
54
54
57
29
28
Вязкость при 20 С по
В3-4, с: после изготовления 45-70 после хранения 60 сут 180 рН 6,5-8,5
Время желатинизации: при 100 С, с 35-55 при 20 С, ч Не менее 8
Степень наполнения во всех приме- 10 рах составляет 60 мас.%.
Физико-механические свойства прессматериалов на основе поликапроамидной технической нити, полученных известным и предлагаемым способами, представлены в табл.1.
Физико-механические свойства прессматериалов на основе вискозной техни-. ческой нити и смеси смол MC-Р100-С и КФ-ИТ, полученных известным и пред- 20 лагаемьм способами, представлены в табл 2.
Калькуляции себестоимости пресс-материалов, полученных известным и пред- лагаемым способами, представлены в табл. 3.
Формула изобретения
Способ получения волокнистого пресс-материала, включающий пропитку химического волокнистого наполнителя водным раствором аминоформальдегидной смолы и сушку при повьппенных температурах, отличающийся тем, что, с целью повьппения разрушающего напряжения при изгибе и снижения себестоимости пресс-материала, пропитку наполнителя осуществляют водным раствором аминоформальдегидной смолы 85-90% концентрации с температурой раствора 75-100 С и сушку проводят при 400-600С втечение 2-7 с.
1509255
-Таблица 3
Состав затрат
Цена, коп
Количество Сумма
0,6
240 0,6
144
144
183
0,4
73,2 0,4
73,2
0,27
О. 13
0,27
0,13
183
59,4
3,0
59,4
4 0,5
0,2
0,8
015
239
218
209, 2
112,3
228,4
112,3 0 ° 6
t87 0,6
f83 0,4
73,2 0,4
26,3 0,13
6,2 0,27
73,2
26,3
183 0,13
6,2
23 0,27
4 0,5
4 5
0,2
0,8
0,5
° °
188,3
207,5
147,6
166,8
« .
Сырье и материалы, кг: полиакрилонитрильная техническая нить меламиноформальдегидная смола МС-Р100-С смесь смол
МС-Р100-С и карбамидной КФ-МТ
Затраты эле«троэнергин, кВт: на приготовление раствора смолы на нагрев раствора смолы на сушку пропитанного материала
Себестоимость 1 кг пресс-материала, коп.: пресс-материал на основе ПКА-нити и смолы МС-Р100-С пресс-материал на основе ПКА-нити и смеси смол МС-Р100-С и КФ-МТ
Сырье и материалы, кг: вискозная нить меламиноформальдегидная смола смесь смол!
«арбамидной меламиноформаль" дегндной
Затраты электроэнергии,«Вт: на приготовление раствора смолы на нагрев раствора смолы на сушку пропитанного материала
Себестоимость 1 кг, коп пресс-материал на основе меламиноформальдегидной смолю пресс-материал на основе смеси карба" мидной и меламиноформальдегидной смол
Затраты на получение 1 кг r recc-материала
Известный способ ПРеДлагаемый способ
![Способ получения волокнистого пресс-материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/690/6900544-s.jpg)
![Способ получения волокнистого пресс-материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/690/6900545-s.jpg)
![Способ получения волокнистого пресс-материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/690/6900546-s.jpg)
![Способ получения волокнистого пресс-материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/690/6900547-s.jpg)