Устройство для гидропрессования трубчатых заготовок и изделий типа стакана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при вытяжке изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения давления при снятии стакана с оправки и стабилизации процесса съема. Устройство содержит контейнер 1, во внутреннюю полость которого помещен шток 2, залита рабочая жидкость 3 и соосно установлена матрица 4, имеющая входную коническую часть 5, калибрующий 6 и дополнительный 7 пояски. В контейнере размещена подвижная оправка 8, снабженная конической опорной поверхностью 9 и центральным сквозным отверстием 10. На опорной поверхности 9 выполнены каналы 11 для прохода жидкости, а на торец установлена заглушка 12, по периферии которой имеются каналы 13 для прохода жидкости. На оправке установлена деформируемая заготовка 14. В момент окончания деформирования заглушка 12 опирается на конический участок 5 матрицы и через каналы 13 жидкость перетекает в отверстие 10, воздействуя на внутреннюю поверхность изделия 15. Одновременно, перетекая через каналы 11, жидкость воздействует и на задний торец изделия. В результате его съем с оправки осуществляется при меньшем давлении жидкости и происходит более стабильно. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1509151 д 2 (5D 4 В 21 С 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8TOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1291225 (21) 4369730/31-27 (22) 28.01.88 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) В. П. Алексеев, В. А. Богданов, И. М. Коваленко и В. 3. Спусканюк (53) 621.777.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1291225, кл. В 21 С 23/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при вытяжке изделий. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет снижения давления при снятии стакана с оправки и стабилизации процесса съема. Устройство содержит контейнер 1, во внутреннюю полость которого помещен шток 2, зали2 та рабочая жидкость 3 и соосно установлена матрица 4, имеющая входную коническую часть 5, калибрующий 6 и дополнительный 7 пояски. В контейнере размещена подвижная оправка 8, снабженная конической опорной поверхностью 9 и центральным сквозным отверстием 10. На опорной поверхности 9 выполнены каналы 1 для прохода жидкости, а на торец установлена заглушка 12, по периферии которой имеются каналы 13 для прохода жидкости. На оправке установлена деформируемая заготовка 14. В момент окончания деформирования заглушка 12 опирается на конический участок 5 матрицы и через каналы 13 жидкость перетекает в отверстие 10, воздействуя на внутреннюю поверхность изделия 15. Одновременно, перетекая через каналы 11, жидкость воздействует и на задний торец изделия.

В результате его съем с оправки осуществляется при меньшем давлении жидкости и происходит более стабильно. 1 ил.

3

Изобретение относится к обработке металлов давлением, и может быть использовано при вытяжке изделий типа «стакан» и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. Мз 1291225.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет снижения давления при снятии стакана с оправки и стабилизации процесса съема.

На чертеже показано предлагаемое устройство перед началом гидропрессования и в момент начала съема стакана с оправки.

Устройство состоит из контейнера 1, во внутреннюю полость которого помещен шток

2, залита рабочая жидкость 3 и соосно установлена матрица 4, имеющая входную коническую часть 5, калибрующий 6 и дополнительный 7 пояски. В контейнере размещена подвижная оправка 8, снабженная конической опорной поверхностью 9 и центральным сквозным отверстием 10. На опорной поверхности 9 выполнены каналы 11 для прохода жидкости, а на торец установлена заглушка 12, по периферии которой имеются каналы 13 для прохода жидкости. На оправке установлена деформируемая заготовка 14.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 14 совместно с подвижной оправкой 8 и заглушкой 12 помещают в контейнер 1, заливают рабочую жидкость 3 и сжимают ее штоком 2. При достижении определенного давления заготовка деформируется, перемещаясь через калибрующий поя509151 сок 6. В момент окончания деформирования передний конец изделия 15 - входит в дополнительный поясок 7, а заглушка 12, благодаря тому, что ее диаметр больше диаметра торца опорной поверхности оправки, опирается на конический участок матрицы и останавливается, в то время, как оправка 8 проходит еще некоторое расстояние до своей остановки. В результате этого жидкость, проходя через каналы 13 в образовавшийся зазор, заполняет центральное отверстие 10 оправки и воздействует на внутреннюю поверхность стакана. Одновременно жидкость, проходя через каналы 11 опорной поверхности оправки, воздействует на его торец. Таким образом, суммарное воздействие жидкости на внутреннюю поверхность и торец стакана облегчает его съем с оправки.

Формула изобретения

2О Устройство для гидропрессования трубчатых заготовок и изделий типа стакана по авт. св. Ме 1291225, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения давления при снятии стакана с оправки и стабилизации процесса съема, оправка выполнена с центральным сквозным отверстием и снабжена заглушкой, соосно установленной на торец конической части оправки, при этом диаметр заглушки больше диаметра торца оправки, а по периферии заглушки выполнены сквозные каналы.

Составитель Г. Утенков

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 5667/9 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101