Способ прессования полых изделий на горизонтальных прессах

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть импользовано при прессовании труб. Цель -уменьшение разностепенности переднего конца труб и увеличения входа годного. При подаче заготовки в контейнер и последующей распрессовке ее прошивают иглой со скосом на переднем торце и выдавливают изделия в отверстие между иглой и матрицей. Игла устанавливается скосом вверх. За счет изгиба иглы при прошивке в заготовке образуется криволинейная цилиндрическая полость с осью, имеющей смещение относительно оси прессования в сторону нижней части распрессовки на заготовки со стороны матрицы. В ходе выдавливания трубы происходит постепенное выравнивание оси этой полости. Способ позволяет снизить брак переднего конца трубы по разностепенности. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„1477499 (51)4 В 21 С 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3985741/23-27 (22) 09. 12,85 (46) 07 05 89. Бюл, № 17 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) Л.М, Грабарник, А,А,Нагайцев, И.В.Монжаров, Б,Н.Митрофанов, Л.В.Вайнпресс, А.А,Оленич и В,А,Куроедов (53) 621.777.073(088,8) (56) Жолобов В,В., Зверев Г.И, Прессование металлов, M.: Металлургия, 1971, рис.179, с,229. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПРЕССАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб.

Цель изобретения — уменьшение разностенности переднего конца труб и увеличение выхода годного °

Способ включает подачу заготовки в контейнер, распрессовку ее, прошивку с получением цилиндрической полости с криволинейной осью, имею» щей смещение со стороны матрицы в сторону нижней части распрессованной:

s аготовки, На фиг.1 приведена схема размещения заготовки в контейнере; на фиг.2— схема распрессовки заготовки; на фиг.3 — схема прошивки заготовки; на использовано при прессовании труб.

Цель — уменьшение разностенности переднего конца труб и увеличение выхода годного ° При подаче заготовки в контейнер и последующей расспрессовке ее прошивают иглой со скосом на переднем торце и выдавливают изделия в отверстие между иглой и мат рицей, Игла устанавливается скосом вверх, За счет изгиба иглы при прошивке . в заготовке образуется криволинейная цилиндрическая полость с . осью, имеющей смещение относительно оси прессования в сторону нижней части распрессовки на заготовки со стороны матрицы. В ходе выдавливания трубы происходит постепенное выравнивание оси этой полости, Способ позволяет снизить брак переднего конца трубы по раэностенности. 4 ил, фиг,4 — схема прессования трубы, Заготовку 1 подают в контейнер 2, причем ввиду того, что диаметр заго- 4 товки 1 меньше диаметра контейнера CO

2, между ними образуется зазор 3. 3а- 1;ф готовку 1 распрессовывают в контейнере 2 между матрицей 4 и прессшайбой 5 шплинтоном 6, По окончании распрессовки в верхней части контейнера 2 вблизи матрицы 3 остается р незаполненная полость 7, Затем осуществляют прошивку заготовки 1 иглой

8 со скосом 9 на торце, причем иглу

8 устанавливают скосом вверх, эа счет чего ее уводит относительно оси пресса вниз, Далее через пресс-шайбу

5 передают усилие на заготовку 1 и 1477499 производят выдавливание трубы 10.

Вначале прессования металл з аготовки

1 выдавливается между иглой 8 и матрицей 4, часть его идет на заполнение полой зоны, при этом за счет перепада давления на участки конца иглы

8 со скосом 9 игла 8 восстанавливается на оси пресса.

Пример. Прессовали трубы размеромб 46" 3 мм из латуни Л 96 па горлзонтальном прессе усилием 31„5 МПа.

Прессование осушествляли из контейнера 4 220 мм. Разогретую до 900 С заготовку диаметром 210 — 215 мм и длиной 400 мм подавали в контейнер.

Затем осуществляли ее распрессовку, по окончании которой заготовку прошивали иглой со скосом на конце, После прошивки осуществляли выдавливание труб. После разброса относительной разностенности на переднем конце трубы при прессовании составило > 107, Предлагаемый способ обеспечивает повышение выхода годного на 2 - 47.

5 з а счет снижения брака переднего конца трубы по разностенности, Формул а изобретения

1р Способ прессования полых изделий на горизонтальных прессах, включающий подачу заготовки в контейнер, распрессовку ее, прошивку отверстия и выдавливание, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что, с целью уменьшения разностенности переднего конца трубы и увеличения выхода годного, прошивку ,осуществляют с получением цилиндрической полости с криволинейной осью, 20 имеющей смещение со стороны матрицы относительно оси прессования в сторону нижней части .распрессованной заготовки.

1477499

1477499

Составитель В, Бороздин

Техред Л.Олийнык

Корректор Л, Пилипенко

Pедактор Л, Гратилло

Заказ 2193/13 Тираж 694 Подписное

BHHHHN Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул. Гагарина, 101