Способ приготовления резиновой смеси
Изобретение относится к резинотехнической промышленности , в частности, к разработке способа приготовления резиновой смеси с использованием наполнителя на основе цементной пыли - уноса с различным (0,2-8,7 мас.%) содержанием окиси калия, являющейся отходом цементных производств. Изобретение позволяет снизить набухание резин в воде при нормальных условиях за 10 сут с 3,6 до 0,2% за счет того, что в способе приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной пыли с ингредиентами резиновой смеси цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 25-30 мин стеаратом кальция. Соотношение компонентов составляет, мас.%: цементная пыль 94-99 и стеарат кальция 1-6. 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4093939/23-05 (22) 18.07.86 (46) 15.09.89. Бюл. N 34 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) К.А. Торосян, Г. Г. Бабаян, С.А. Даштоян и Л.С. Григорян (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 952901, кл. С 08 L 9/00, 1981. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ
СМЕСИ (57) Изобретение относится к резинотехнической промьппленности, в част ности к разработке способа приготовления резиновой смеси с использоваИзобретение относится к резино- технической промышленности, в част. ности к разработкам способа приготовления резиновой смеси с использо. ванием наполнителя на основе цементной пыпи-уноса с различным содержанием окиси калия, являющейся отходом цементных производств.
Целью изобретения является повышение стойкости резины к набуханию в воде.
Химический состав цементной пыли приведен в табл. 1.
Наполнитель готовят следующим образом.
Берут навеску цементной пыли-уноса, например, 97,0 г, добавляют,расчетное количество стеарата СА, на.пример 3,0 г, и в течение 25-30 мин
„„SU„„3 507767 А 1 (51) 4 С 08 J 3/20, С 08 L 9/00, С 08 К 9/04
2 кием наполнителя на основе цементной пыли-уноса с различным (О, 2-8, 7 мас.%) содержанием окиси калия, являющейся отходом цементных производств. Изобретение позволяет снизить набухание резин в.воде при нормальных условиях за 10 сут с 3,6 до 0,2%. за счет того, что в способе приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной IlbIJIH с ингредиентами резиновой смеси цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 2530 мин стеаратом кальция. Соотношение компонентов составляет, мас.%: цементная пыль 94-99 и стеарат кальция 1-6. 5 табл. подвергают совместной обработке в вибромельнице.
Наполнитель вводят в резиновую смесь при следующем соотношении, мас.%:
Резиновая смесь 32,0-86,0
Наполнитель 14,0-68,0
Рецептуры резиновых смесей без нового наполнителя приведены в табл. 2..
Конкретные примеры предложенного состава наполнителя и контрольный пример приведены в табл. 3.
В табл. 4 представлены свойства нового наполнителя и физико-механические свойства резин.
В табл. 5 представлены результаты сравнительных испытаний различных
1507767
Таблица 1
0,6 2,3
2,5 3,0
0,64 2,3
1,0
О, 2 Остальное
8, 7 Остальное
6, 3 Остальное
3,0
Таблица 2
СКС-30 АРКП
СКМС-30 АРКМ-15
47,7
100
100
Наирит о
Натуральный каучук
100
52,3
1,0
0,2
297
0,3
1в0
Сера
4,2
0,2
192
83,5
5ь9 наполнителей на водопоглошение и резин на набухание в воде.
Формула изобретения
Способ приготовления резиновой смеси путем смешения наполнителя на основе цементной пыли с ингредиента ми резиновой смеси, о т л и ч а ю1
1903800 ° 4
2 140 420 60
3 13, 7 3836 567
Окись цинка
Каптакс
Тиурам Д
Дифенилгуанидин
Акти нап
Альтакс
Магнезия жженная
Техуглерод
Канифоль
Стабилпласт-62
Битум нефтяной ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости резины к набуханию в воде, цементную пыль подвергают предварительной обработке в вибромельнице в течение 25-30 мин стеаратом кальция при следуюшем соотношении компонентов наполнителя, мас,7: Цементная пыль 94-99
Стеарат кальция 1-6
1507767
Продолжение табл.2
f I
Стеариновая кислота
2,4
1,2
0,4
0,1
3,6
Масло индустр °
И-8а
17
10
Озокерит 60
АСИГ
Таблица 3
Компоненты
6 Контрольный.1 2... 3
1а) Цементная пыль: образцы
99,5
94,0
95,0 97,0
97,0
9 9, 0
95,0 б) Стеарат кальция
0,5
6,0
3,0
1,0 5,0
5,0 3,0
2 Резин. смеси: наполнитель 28,0 57, 5 14, 0 60,0 68, 0 57, 5
57,5
72,0
42,5
42,5
42,5
86,0
40,0
Неозон Д
Парафин
Ультрамарин
Параксинеозон
Белила цинковые
Резиновая смесь без наполнителя образцы из табл. 1:
Примеры предложенного состава, мас.ч.
1507767
Продолжение табл.3
Компоненты.1 2..... 3....
6 Контрольный
32,0, 3
1 38,8
135, 29 135, 29
1359 29
16, 27,15090
212,5
77,15
146, 53 146, 53
146, 53
38,35
215, 82
302,49
Таблица 4
Свойства наполинтелн
Свойства резин
Состав
Относителъное Относит. удлинение,2 ест,удлинение,В
Технологические свойства угол астествеи.откоса, град.> наполнителн
Прочность при разрыве, 74> °
Набухание в воде при нормальн>л услознах за !
О сут.,а
Необходимость
43
Э,6
560
4,5
1 Прототип
2 Базовый объект по
ТУ 38"105-376-82"
1О 0 предварительной сувкн наполнителя
24
4,5
4,5
540
Э Контрольный пример
4О
2,5
4 Предлоненные составы с соотноюенияин из табл. 2, пример:
Более
2-х мес.
600
Исключение предзарнтелъной сувки наполнитепн и быстрее гомогвнизация резиновой смеси
5>3
5,0
5,4
580
600
В воде не смзчиваетсл
Э4
600
5,0
34!
9 !
570
5,0
5,0
550
Рецептура базовой резиновой снеси содервит 26 иас.ч. каолииа н 10 мас.ч. лнтолона, Наполнительр мас.ч 9 В пересчете на
100 мас.ч. резиновой смеси образцы
Наполнительр
МаС.Чьв В пересчете на 100 мас,ч. каучука образцы.Примеры, предложенного состава, мас.ч.
0,2
0,2
0,2
0>3
0,3
0,2
Выдернка наполнителн при влакности воздуха 802 с сохранением свойств> ч
1 507767
Таблица 5
Водопоглощение наполнителей,X
Набухаемость резин в воде при нормальных условиях эа 10 сут, Х
Силикагель.Цементная пыль
Без . обработки
Без обработки
156
55
192
9,4
158
156
190
45
192
9 3
Составитель Н. Лузина
Техред М.Ходанич
Корректор Н. Борисова
Редактор M. Бандура
Заказ 5513/28 Тираж 411 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина,301
После обработки по предлагаемому способу
После обработки по предлагаемому способу
После опудрнвания стеаратом кальция
После обработки цементной ныли при 200 С
При введении цементной пыли и стеарата Са раздельно
9,5
9,4
9,3
![Способ приготовления резиновой смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/689/6897390-s.jpg)
![Способ приготовления резиновой смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/689/6897391-s.jpg)
![Способ приготовления резиновой смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/689/6897392-s.jpg)
![Способ приготовления резиновой смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/689/6897393-s.jpg)
![Способ приготовления резиновой смеси](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/689/6897394-s.jpg)