Резиновая смесь

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для изготовления формовых деталей для воздушных выключателей . Изобретение позволяет повысить усталостную выносливость резин при многократном растяжении с 12,5 до 23,5 тыс. циклов за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.%: бутадиенметилстирольный каучук 45,97-47,05; серу 0,22-0,23; окись цинка 2,29-2,35; тиурам 1,15-1,17; диафен 0,92-0,95; синтетические жирные кислоты 0,46- 0,49; дибутилфталат 6,90-7,06; дибутилсебацинат 3,45-3,53; парафин 0,92- 0,95; неозон 0,46-0,47; технический углерод 34,48-35,29 измельченного клиноптилолитсодержащего туфа, обработанного циклоалифатическим эпоксидным олигомером УП-656, при их массовом соотношении 1:1 (0,46-2,78). 2 табл. с S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А3

ВСЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029702/23-05 (22) 19.11,85 (46) 30.05.88. Бюл. У 20 (71) Грузинский научно-исследовательский институт энергетики и гидротехнических сооружений (72) Г.M.Êèêâèëàøâèëè и Н.З.Чачиашвили (53) 678.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 804666, кл. С 08 Ь 9/06, 1979.

Цицишвили Г.В.Клиноптилолити другие природные цеолиты, — Труды симпозиума по вопросам исследования и применения клиноптилолита. — Тбилиси:

Иецниереба, 1977.

Петько И.П. и др. Отверждение алифатически-алициклических эпоксидных соединений и свойства полимерных материалов на их основе. — Пластические массы, 1984, У 5, с. 47-49.

Резиновая смесь ИРП-1321 для изготовления формовых деталей для воздушных выключателей. ТУ 38,105376-82, G1) 4 С 08 L 9/06, С 08 К 13/06 // (С 08 К 13/06, 3:06; 3:22, 5:40, 0 ° 0 50 304 518 (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для изготовления формовых деталей для воздушных выключателей. Изобретение позволяет повысить усталостную выносливость резин при многократном растяжении с 12,5 до

23,5 тыс. циклов за счет использования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.7.: бутадиенметилстирольный каучук 45,97-47,05; серу

0,22-0,23; окись цинка 2,29-2,35; тиурам 1, 15-1, 17; диафен 0,92-0,95; синтетические жирные кислоты 0,460,49; дибутилфталат 6,90-7,06; дибутилсебацинат 3,45-3,53; парафин 0,920,95; неозон 0,46-0,47; технический углерод 34,48-35,29 измельченного клиноптилолитсодержащего туфа, обработанного циклоалифатическим эпоксидным олигомером УП-656, при их массовом соотношении 1:1 (0,46-2,78).

2 табл.

1399312 (Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для изготовления форМовых деталей для воздушных выключателей.

Цель изобретения — повышение уста. остной выносливости резин при многоратном растяжении. 10

Согласно изобретению используют утадиен-К-метилетирольный каучук

ENC-10.

Клиноптилолитсодержащий туф предтавляет собой светлый порошок на базе алюмосиликатного исходного сырья. иклоалифатический олигомер УП-656, представляет собой эпоксидное соединение (массовая доля эпоксидных групп — 45%, мол.м. 190).

Получение модифицированной формы линоптилолитсодержащего туфа заключается в двукратной обработке измельченного в тонкий порошок природного туфа раствором олигомера УП-656 раз- 25 бавленным растворителем Р-4 для вязкости 18-20 с по вискозиметру ВЗ-4. Обработка проводится периодическим перемешиванием в фарфоровой чашке над во дяной баней при 70-90ОС. Длительность 30 обработки 2 ч. Массовое соотношение ! измельченного .клиноптилолитсодержащего туфа и циклоалифатического эпоксидного олигомера УП-656 составляет 1:1.

Приготовление резиновых смесей осуществляют на листовальных вальцах при 40 С по следующему режиму, мин:

Пластикация CKMC-10 0

Введение ингредиентов:

О

Неозон Д, диафен ФП 5

Сера 7

Синтет, жирные кислоты, парафии, модификатор 9 Белила цинковые 12

Углерод техн. IIN-15, дибутилфталат, дибутилсебацинат 15

1Реремешивание и пропуск на тонкую 50

2-3 раза 35

Тиурам 38

Перемешивание и срез листов 45

Общее время смешения 48+3

Рецептура резиновых смесей приведена в табл. 1, физико-механические свойства резин — в табл. 2. Вулканизацию проводят в прессе при 160 С в течение 15 мин.

Формула изобретения

СК О-СК -СБ — СН2, 2 2

О при массовом соотношении последних

1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Бутадиенметилстирольный каучук

Сера

Окись цинка

Тиурам

Диафен

Синтетические жирные кислоты 0,46-0,49

Дибутилфталат 6,90-7,06

Дибутилсебацинат 3,45-3,53

Парафин 0,92-0,95

Неозон 0,46-0,47

Обработанный указанным олигомером измельченный клиноптилолитсодержащий туф при их массовом соот1:1

Технический углерод

45,"97-47 05

0,22-0,23

2,29-2,35

1, 15" 1, 17

О, 92-0,95

0,46-2,78

Остальное

Резиновая смесь на основе бутадиенметилстирольного каучука, включающая серу, окись цинка, тйурам, диафен, синтетические жирные кислоты, бутилфталат, дибутилсебацинат, парафин, неозон и технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения усталостной выносливости резин при многократном растяжении, смесь дополнительно содержит измельченный клиноптилолитсодержащий туф, обработанный циклоалифатическим олигомером формулы

1399312

Таблица 1

Рецептура резиновых смесей

Составы смесей, мас.7.

Компоненты

По изобретению

Известная

ИРП-1321

Контрольные

)z з.4 5 6 7

Бутадиен-g-Måтилстирольный каучук CKNC-10

47,28 46,62 46,62 47,16 45,14 47,05. 46,62 45,97

Клиноптолитсодержащий туф

1,39 О, 12 2,25 0,23 0,69 1,39

1,39 — 0,12 2,25 0,23 0,69 1,39

1,16 1,16 1,18 1,14- 1,17 1,16 1,15

0,23 0,23 0,25 0,22 0,23 0,226 0,22

0,46 0,46 0,47 О;45 0,47 0,464 0,46

2,33 2,33 2,35 2,26 2,35 2,33 2,29

Олигомер УП-656

Тиурам Д

1, 18

0,24

Сера техническая

0, 48

Неозон Д

2,36

Белила цинковые

Синтетические жирные кислоты 0,48

0,47 0,47 0,47 0,46 0,49 0 48 0 46

7,0 7,0 7,08 6,78 7 06 7,0

6,9

Ди бут илфтал а т 7,09

Дибутилсебацинат 3,55

3,52 3,52 3,54 3,39 3,53 3,52 3,45

34,96 34,96 35,38 33,86 35,29 34,96 34,48

Углерод техн. IIM-15 35,46

0,93 0,93 0,94 0,9 0,95 0,93 0,92

0,94

Парафин

Диафен ФП

0,93 0,93 0,94 0,9 0,95 0,93 0,92

0,94

Таблица 2 физико-механические свойства резин

Резина

Показатели

Контрольная

По изобретению

Известная ИРП-132

5 J 6 ) 7! 2 3 4

Напряжение при удлинении ЗООЖ, МПа

3,2 3,4 3,3 3,2 3,4 3,7 3,8

3,1

1399312

Продолжение табл.2 иэобретенвв б 7

Предел прочности при разрыве, МПа 9,0 9,2 9,4 9,5 9,4 10,8 10,7 10,6

Относительное удлинение, Х

330 320 335 320 315 310 315 314

4,8 4,6 3,4 3,5 3,8

4,0 . 4,0 4,1

0,64 0,62 0,65 0,63

0,54 0,61 0,58 0,6

0,63

Усталостная выносливость при много,кратном растяжении на 200Х тыс.циклов 12,5

Редактор М. Товтин

Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2639/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4, Остаточное удли ненне, Х ! !

; Теплостойкость при

100 С в течение

72 ч:

0,72 0,75 0,8 0,81 0,77 0,79 0,84

13е1 15ю2 16 4 19,5 18 23,5 19

Составитель Н. Лузина

Техред М. Ходанич Корректор Г. Решетник