Полимерная композиция

 

Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для использования в качестве заливочных и ге1 1етизирук1щих компаундов . Изобретение позволяет повысить прочность при статическом изгибе на 102-123%, повысить стойкость к действию термического удара на 26-31% за счет использования композиции следующего состава, мас.%: эпоксидная диановая смола 23,5-23,8; фурфуролацетоновый мономер ,2; полизтипенполиамин 10,5-11,0; синтетический цеолит, содержавши на поверхности 225 мг/г низкомолекулярного полиэтилена, 39,5-42,3; Ы,Ы -диметилбензиламин 1,2-2,0. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1У6 ЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4253995/23-05 (22) 29.05.87 (46) 23.12.88. Бюл. У 47 (71) Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) А.Н.Рассоха, В.Л.Авраменко, А.В.Близнюк и Л.И.Киркач, (53) 678.686(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 849710, кл. С 04 В 25/02, 1982. (54) ПОЛИИЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназначенных для использования в качестве

„„SU 1446336 А1 (511 4 С 08 L 63/02; С 08 К 13/02// (С 08 К 13/02, 9:04,5:17) заливочных и герметизирующих компаундов. Изобретение позволяет повысить прочность при статическом изгибе на

102-123Х, повысить стойкость к действию термического удара на 26-3IX за счет использования композиции следующего состава, мас.X: эпоксидная диановая смола 23,5-23,8; фурфуролацетоновый мономер 22,0-24,2; полизтипенполиамин 10,5-11,0; синтетический цеолит, содержащий на поверхности 225 мг/г низкомолекулярного полиэтилена, 39,5-42,3; 0,0 -диметилбензиламин 1,2-2,0. 3 табл.

1446136

Изобретение относится к области получения полимерных композиций, предназначенных для использования в качестве заливочных и герметизирую5 щих компаундов.

Цель изобретения — повышение прочности при статическом изгибе и стойкости к действию термического удара.

Пример. Обработку поверхности 10 синтетического цеолита общей формулы

Na О ° A1 0> 1,9 Si0 ° 4 Н О низкомолекулярным полиэтиленом прово-, дят в следующей последовательности. 15

В герметично закрываемую емкость объемом 300-500 смв приливают 100 мл раствора низкомолекулярного полиэтилена в толуоле (концентрация 1,2 г/

/100 мл), затем добавляют 50 г синте- 20 тического цеолита, предварительно просушенного при 150 С в течение 46 ч, перемешивают суспензию на магнитной мешалке при 20+3 С в течение 3,54,0 ч. После этого обработанный синтетический цеолит отфильтровывают, о сушат при 40-50 С (8-10 ч) и измельчают на шаровой мельнице до первоначальной степени дисперсности.

Количество адсорбированного полиэтилена составляет 225 мг на l г цеолита.

Свойства синтетического цеолита до и после обработки низкомолекулярным полиэтиленом приведены в табл.1.

Приготовление полимерной композиции осуществляют в следующей последовательности. Фурфуролацетоновый мономер смешивают с эпоксидиановым олигомером ЭД-20 при 6045 С s тече- 40 ние 15-25 мин до получения гомогенного продукта. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и при перемешивании добавляют N N -диметилбензиламин, После этого порциями до- 45 бавляют синтетический цеолит, поверхность которого обрабатывают низкомолекулярным полиэтиленом (при постоянном перемешивании). Полученную смесь для равномерной пропитки связующим наполнителя выдерживают при 20+3 С в течение 40-60 мин, затем вводят полиэтиленполиамин, перемешивают в течение 7-10 мии, полученную композицию заливают в формы для получения об- 55 разцов для испытания на механическую прочность по стандартным методи кам. Образцы выдерживают при 20+3 С

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, фурфуролацетоновый мономер, полиэтиленполиамин и наполнитель, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при статическом изгибе и стойкости к действию термического удара, в качестве наполнителя она содержит синтетический цеолит общей формулы Na Î А1 0 1,9SiOz- 4HzO, содержащий на поверхности 225 мг/г адсорбированного низкомолекулярного поI лиэтилена и дополнительно N N -диметилбензиламин при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Эпоксидная диановая смола 23,5-23,8

Фурфуролацетоновый мономер 22,0-24,2

Полиэтиленпо10,5-11,0 лиамин

Синтетический цеолит общей формулы Naz0 1 03 1,9 Si0 ê

" 4H 0» содержащий на поверх.ности 225 мг/г низкомолекулярного полиэтилена

N,N -ДиметилI бензиламин

39, 5-42, 3

1,2-2,0 в течение 24-25 ч, а затем проводят термообработку по режиму: 60 С вЂ” 1 ч, 80 С вЂ” 2 ч, 100 С вЂ” 6 ч.

Составы полимерных композиций приведены в табл.2.

Данные сравнительных испытаний свойств известной и предлагаемой композиций приведены в табл.3.

Угол прогиба определяют при толщине образца (3 00+0,05) мм. Коэффициент стойкости определяют как отно-, шение разрушающего напряжения при изгибе (MIIa) соответственно до и после термоудара. Испытание проводят по режиму: нагрев образцов (10-12 шт) в термошкафу от 20 м С до 100+5 C в течение 3 -40 мин, скорость нагрева

2,0-2,7 град/мин, выдержка при

100 С 10-15, резкое охлаждение до комнатной температуры со скоростью

28-32 С/мин. Количество циклов 4.

1446136

Таблица 1 г

Свойства

Синтетический цеолит

Истинная плотность, кг/м

Насыпная плотность,кг/м

2110

1974

425

385

Удельная поверхность,м /r

800-1000 800-1000

2-4

2-4

Длина кристаллов, мкм рН водной вытяжки

Ф

Доля частиц менее 6мкм,Ж

10,6

9,3

95

Потеря массы при 400 С

23,6

22,3

Белизна, X ъ90

>90

Таблица 2

Содержание, мас.Х, в составе

2 3 4к 5к бк 7к 8к

Компоненты

1 9к! Фурфуролацетоновый мономер

22,0 23,0 24,2 25,7 20,9 23,0 23,6 23,6 38,9

Эпоксидиановый олигомер ЗД-20 23,5 23,6 23,8 25,7 20,9 23,6 23,6 23,6 38,9

Полиэтиленполи11 0 10,8 10,5 12,8 10,5 10,8 11,8 11,8 19 ° 5 амин

К,Я -Диметилбензиламин 12 16 20 08 25 16

2,7

42,3 41,0 39,5 35 45,2 — 41ъ0

Синтетический цеолит

41

Синтетический це слит, на поверхности которого сорбирован ннэкомолекулярный полиэтилен исходный обработанный низкомолекулярным полиэтиленом

1446136

Т аблаева 3

Показатели для состава

Свойств

Известого

37,6

0,70

143

Ударная вязкость,кДм/и 3,&

Угол прогиба, град

8,0

Составитель Г.Пилвгина

Редактор Н. Гунько Техред N. Ходаиич Корректор С.Черни

Заказ 6705/29 Тирам 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная, 4

Фазруиаюцее

aanyaae sac

«ри изгибе, ИПа аозффициеит стойкости к яействив термического удара

Раз руиакщее иалрямеиие ири сматии, 11Па

Отиосительйея дефориаЯия сматия

«ри разруиеиии, i l 3

75э9 76э2 ВЭе8 .48э7 44э5 46е5 51 ° 3 44 ° 2 48э7

0,88 0,89 0,92 0,85 0,81 0,86 0,84 0,82 0,85

139 145 143. 110 109 101 121 114 125

4,5 5,0 5,3 4,2 Эв4 Эе8 Эе 1 Эъ 5 Ээ8

l2 ° 0 11 2 108 11 3 105 93 )04 90 109

1,5 1 ° 2 1,3 0,9 1,7 1,6 1,7 1,,3 1,8