Вибробункер

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ориентированной подачи ступенчатых деталей. Цель изобретения - повышение производительности вибробункера за счет обеспечения при прохождении через калибр-сбрасыватель фиксации правильно ориентированных деталей, движущихся по подающему лотку со смещением относительно его продольной оси. Под действием направленных колебаний чаши 1 детали 6 транспортируются по винтовому подающему лотку 2, на конечном участке которого смонтирован калибр-сбрасыватель 3, выполненный в виде двух пластин 4 и 5, совместно консольно закрепленных на стенке чаши и расположенных в плане под углом одна к другой. Детали, обращенные ступенью меньшего диаметра вверх, беспрепятственно проходят под пластинами и поступают на отводящий лоток 7, где от наползания друг на друга они удерживаются гравитационным прижимом. При этом те из них, которые смещены относительно продольной оси подающего лотка 2, удерживаются на нем нижней плоскостью пластины 4, которая расположена выше нижней плоскости пластины 5. Детали, обращенные ступенью меньшего диаметра вниз, боковой поверхностью пластины 5 сталкиваются с лотка в чашу. Пластина 5 также сталкивается с лотка или разъединяет детали, наползающие друг на друга своими краями. Пластина 4 своей боковой поверхностью сталкивает с лотка детали, движущиеся во втором слое. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (1) 4 В 23 1 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я., „.. Р Р РДсд

f -Г 1- iEC848

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4271004/25-08 (22) 25.05.87 (46) 07.09 ° 89. Бюп. N -33 (72) В.Х.Чанышев, А.А.Польшаков и В.А.Царев (53) 62-229.6(088.8) (56) Гринштейн Я.Г., Вайсман Е.Г.

Системы питания автоматов в приборостроении. — M. Машиностроение, 1966, с.53-55, рис.35а. (54) ВИБРОБУНКЕР (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ориентированной подачи ступенчатых деталей. Цель изобретения повышение производительности вибробункера за счет обеспечения при прохождении через калибр-сбрасыватель фиксации правильно ориентированных деталей, движущихся по подающему лотку со смещением относительно его продольной оси. Под действием направленных колебаний чаши

1 детали 6 транспортируются по винтовому подающему лотку 2, на ко2 нечном участке которого смонтирован калибр-сбрасыватель 3, выполненный в виде двух пластин 4 и 5, совместно консольно закрепленных на стенке чаши и расположенных в плане под углом одна к другой. Детали, обращенные ступенью меньшего диаметра вверх, беспрепятственно проходят под пластинами и поступают на отво- ° дящий лоток 7, где от наползания друг на друга они удерживаются гравитационным прижимом. При этом те из них, которые смещены относительно продольной оси подающего лотка 2, удерживаются на нем нижней плоскостью пластины 4, которая располо— жена выше нижней плоскости пластины 5. Детали, обращенные ступенью меньшего диаметра вниз, боковой поверхностью пластины 5 сталкиваются с лотка в чашу. Пластина 5 также сталкивается с лотка или разъединяет детали, наползающие друг на друга своими краями. Пластина 4 своей боковой поверхностью сталкивает с лотка детали, движущиеся во втором слое.

1505752

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано дпя ориентирования подачи ступенчатых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности вибробункера за счет обеспечения при прохождении через алибр-сбрасыватель фиксации праильно ориентированных дегалей, двищихся по подающему лотку со смещеием относительно его продольной оси.

На фиг.1 представлен вибробун-! кер, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — сечение А-А на фиг,2.

Вибробункер содержит вибропривод (не показан), чашу 1 с винтовым подающим лотком 2. На конечном 20 участке винтового подающего лотка

2 размещен калибр †сбрасывате 3, выполненный в виде двух пластин 4 и

5, совместно консольно закреплен ных на стене чаши 1 под углом к про- 25

,дольной оси винтового подающего лот1

1 ка 2 и расположенных в плане под уг лом одна к другой.

1

При этом нижняя плоскость ближ- 30 ,. ней к центру чаши пластины 4 распо-! ложена над рабочей поверхностью

,винтового подающего лотка 2 на рас стоянии, равном H + h + (0,5-1) мм, 1 а нижняя плоскость дальней от цент- 35 ра чаши пластины 5 — на расстоянии, .равном Н + (0,5-0,75) мм, где Н, высота ступени ориентируемой дета ли 6, имеющей меньший диаметр; h— высота ступени ориентируемой дета- 40 ли, имеющей больший диаметр, т.е. нижняя плоскость ближней к центру чаши пластины 4 расположена над рабочей поверхностью винтового подающего лотка 2 выше нижней плоскости, дальней от центра чаши пластины 5..

Винтовой подающий лоток 2 состыкован с отводящим лотком 7, на котором смонтирован гравитационный прижим 8, выполненный в виде пласти» ны.9 с дополнительной массой 10.

Пластина 9 шарнирно. установлена на оси 11, закрепленной на стенке чаши 1. Величина дополнительной массы 10 опРеделяется экспериментально из условия свободного прохождения деталей под гравитационным прижимом 8 и предотвращения их наползания друг на друга.

Вибробункер работает следующим образом, Под действием направленных колебаний чаши 1, возбуждаемых виброприводом, детали 6, находящиеся в чаше, транспортируются снизу вверх по винтовому подающему лотку 2. На конечном участке винтового подающего лотка 2 правильно ориентированные детали, обращенные ступенью меньшего диаметра вверх, беспрепятственно проходят под пластинами

4 и 5 калибра-сбрасывателя 3. При этом те из них, которых смещены от продольной оси винтового подающего лотка к центру чаши, удерживаются на нем пластиной 4. Затем данные детали поступают в отводящий лоток 7, под пластину 9 гравитационного прижима 8, который, воздействуя на них своей массой, предотвращает их на— ползание друг на друга и пропускает их под собой на конечный участок отводящего лотка 7, где они забираются схватом автооператора. !

Неправильно ориентированные детали, обращенные ступенью меньшего диаметра вниз, при прохождении калибра-сбрасывателя 3 взаимодействуют своей ступенью большего диаметра с боковой поверхностью пластины 5, которая сдвигает их к кромке винтового подающего лотка 2, где они, теряя устойчивость на лотке, падают на него в чашу 1.

При пр охожд енин ч ер е з кали бр -с бр асыватель деталей, наползших друг на друга краями своих ступеней большего диаметра, его пластина 5 либо разъединяет их, либо сталкивает их с подающего лотка 2 в чашу 1. Детали, движущиеся во втором слое, при прохождении через калибр-сбрасыватель взаимодействуют с боковой поверхностью пластины 4 и сталкиваются ею с подающего лотка 2 в чашу 1.

Таким образом, конструкция калибра-сбрасывателя обеспечивает поступление в отводящий лоток 7 всех деталей, занимающих в зоне ориентирования винтового подающего лотка

2 правильное ориентированное положение, независимо от величины их смещения в радиальном направлении относительно его продольной оси, что обеспечивает повышение производительности вибробункера.

5 1

Формула изобретения

Составитель В.Мелехин

Редактор Н. Бобкова Техред А. Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 5381/16

Тираж 894

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский .комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Вибробункер для ориентированной подачи ступенчатых деталей, содержащий вибропривод, чашу с винтовым подающим лотком и калибр-сбрасыва. тель, установленный над винтовым подающими, ло т ком под угл ом к er o продольной оси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,.с целью повышения

505752 6 производительности, калибр-сбрасыватель выполнен в виде двух пластин, совместно консольно закрепленных на стенке чаши и расположенных в плане под углом одна к другой, причем нижняя плоскость ближней к центру чаши пластины расположена над рабочей поверхностью винтового подающего лотка выше нижней плоскости, дальней от центра чаши пластины.