Конусная дробилка

 

Изобретение относится к конструктивным элементам конусной дробилки - к бронефутеровкам камеры дробления. Целью изобретения является поддержание эффективности процесса дробления при износе бронефутеровок путем обеспечения первоначальной формы камеры дробления. Бронефутеровки 2 и 4 соответственно внутреннего подвижного конуса 1 и корпуса 3 выполнены на рабочей поверхности по высоте камеры дробления 5 с радиусом кривизны R, величина которого определяется с учетом геометрических и кинематических параметров дробилки, физико-механических свойств материала дробящих плит и перерабатываемого материала. Толщина в крайних точках бронефутеровок подсчитывается с учетом тех же факторов. Компенсация их износа путем подъема конуса обеспечивает сохранение формы камеры дробления. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ H ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4225303/31-33 (22) 02.03.87 (46) 07,09.89. Бюл, Ф 33 (71) Уральский электромеханический институт инженеров желеэноцорожного транспорта (72) А.И.Зимин, В.М. Батятин и Е.М.Титиевский (53) 621.926.3 (088.8) (56) Троицкий В.В. Обогащение нерудных строительных материалов, Л,:

Стройиздат, 1986, с,22, Муйземнек Ю.А. и др. Конусные дробилки. М.: Машиностроение, 1970, с. 145-146.

„,SU„„15 5577 А1 (51)4 В 02 С 2/04 (57) Изобретение относится к конструктивным эрементам конусной дробилки — к бронефутеровкам камеры дробления. Целью изобретения является поддержание эффективности процесса дробления при износе бронефутеровок путем обеспечения первоначальной формы камеры дробления. Бронефутеровки

2 и 4 соответственно внутреннего подвижного конуса 1 и корпуса 3 выполнены на рабочей поверхности по высоте камеры дробления 5 с радиусом кривизны R, величина которого определяется

3 150557 с учетом геометрических и кинематических параметров дробилки, физикомеханических свойств материала дробящих плит и перерабатываемого материала. Толщина в крайних точках бро7 4 нефутеровок подсчитывается с учетом тех же факторов. Компенсация их износа путем подъема конуса обеспечивает сохранение формы камеры дробления. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области дробильного оборудования, а именно к конусным дробилкам, предназначенным для дробления абразивных руд и горных пород.

В процессе взаимодействия рабочих органов (подвижного конуса и неподвижной чаши — корпуса, футерованных бронями) с кусками горных пород происходит износ броней. При этом увеличивается разгрузочная щель, меняются форма и размеры камеры дробления, что приводит к снижению степени дробления и качества продуктов дробления. При достижении частичного износа (40-60Х от первоначальной толщины) брони заменяются новыми, что влечет существенные материальные затраты.

Цель изобретения — поддержание эффективности процесса дробления при износе броней путем обеспечения первоначальной формы камеры дробления.

Выполнение поверхности броней по радиусам кривизны R дает воэможность повысить эффективность процесса дробления эа счет сохранения постоянства формы камеры дробления, увеличить срок службы броней эа счет равномерного изнашивания их по высоте, обеспечивающего также увеличение коэффициента использования броней, при этом толщина кромок брони определяется с учетом износа в процессе эксплуатации, а также прочности при действующих рабочих нагрузках, что повышает коэффициент использования брони и ее ресурс.

На фиг. 1 показана конусная дробилка, общий вид; на фиг. 2 - графический метод определения формы броней; на фиг. 3 — продольный профиль брони конуса с расчетным радиусом кривизны, Дробилка включает подвижный конус 1, имеющий бронь 2, корпус 3, бронь 4 корпуса 3 и камеру 5 дробления.

При работе дробилки в результате взаимодействия броней 2 конуса 1 и броней 4 корпуса 3 с кусками горной породы 6 происходит интенсивный иэнос их н камере 5 дробления, Подъемом конуса 1 с бронями 2, которые выполнены вогнутыми с радиусом кривизны R, происходит не только компенсация увеличения разгрузочной щели, но и восстановление первоначальной формы камеры дробления °

Восстановление первоначальной формы камеры дробления достигается выбором радиуса кривизны конуса и чаши с учетом формы изношенной поверхности.

В соответствии с исследованиями, форма изношенной поверхности броней дробящего пространства в значительной степени определяется физико-механическими свойствами дробимых материалов и прежде всего пределами прочности при сжатии и растяжении, Предел прочности дробимых материалов при сжатии характеризует также относительное содержание в них частиц абразива.

Определение радиуса кривизны в каждом конкретном случае осуществляется расчетами.

Расчетная формула радиуса кривизны, по которому предлагается выполнять поверхность броней, выведена на основе теоретических и экспериментальных исследований закономерностей изнашивания броней.

Экспериментальными исследованиями установлено, что брони конусной дробилки изнашиваются неравномерно по высоте камеры дробления и износ их зависит от крупности дробимого материала. С достаточной для практических целей точностью можно считать линейный износ броней обратно пропорциональным квадрату крупности дробимого материала при условии линейного изменения последней по высоте камеры дробления от средневзвешенного размера куска исходной горной массы до

15055

77 где

1О

R Ê а, 25

35

R сре, р м< ра куска продукт l лр<>б. <ения.

С учетом эт гй:Заколол<ерности изнашивания бр<1ней по высоте, подтверж5 даю<пей< .я стати< ти <е< кими и экспериментальными данными, предложена но-вая форма поверхно< ти броней.

Поверхность брони конуса приближенно описынает я вогнутой линией с радиусом кривизны (фиг.2) Где а отрезок определяемый из со 15

0THошений в виде

LК ЗАГ)г — 2ADd — Ad g LK 20.

4 D + d)ã Dã 4 где К вЂ” сомножитель, представляющий (- о, собой К = 0,5 (san — — — --)

R 2 для практических расчетов по дробилкам ККД-900/140, ККД-1200/ 150 и ККД- 1500/ 180 (величина К = 52,6 при дроблении руг< и горных пород с соотношением пределов прочности при растяжении G и сжатии G меньшем

0,1; при G /(7„„0,1 — К =

19,2);

D d — средневзвешенные размеры кусков с исходной горной массы и продукта дробления соответственно (при отсутствии практических данных принимаются в долях от ширины 40 загрузочного R и разгрузочного Ь отверстий для пород и руд: G с 150 МПа, 0,6 Ь, D = 0,2 В; при „,>

150МПа d =08 В, D= 45

= 0,35 В);

1. — высота футеровки, на которой осуществляется профилирование, принимаемая равной трети общей высоты футеровки; 50

А — коэффициент, учитывающий конструктивные и кинематические параметры крупных конусных дробинок (см.таблицу), При конструировании броней толщина 55 их в крайних торцевых <.ечениях определяется по формулам толщина брони, <н<р< де. <яс м»я из условий прочное ти при рабочих нагрузках.

Аналогично определяется радиус выпуклой поверхности броней непод|ижной чаши.

Для дробилки ККД-1500/180 с высотой брони конуса L = 3140 мм при переработке железных руд с G

) 150 МПа (D = 530 мм, d = 144 мм) расчетные значения износа составляют

A/D2 = 7 мм, А/d2 = 97 мм, минимальное значение <1, может быть принято равным 30 мм (фиг,3), Расчетное значение R на высоте 3140 мм составляет 19,7 м, а поверхности броней в верхней части могут выполняться коническими с прямолинейной образующей.

В нижней части на высоте 1000 л<м значение R составляет 8,93 м.

На фиг. 3 изображена бронь, имеющая переменную криволинейную поверхность с расчетным радиусом кривизны

R в нижней части. Пунктирной линией показана форма поверхности броней в известной дробилке.

При эксплуатации броней с криволинейной поверхностью с радиусом R

8,9 м происходит более равномерный их износ по всей поверхности контакта с горной массой, в результате че— го увеличивается срок службы броней до 1,3 раза и повышается эффективность дробления. При сохранении срока службы броней они могут быть выполнены облегченной конструкции предлагаемой конфигурации. Экономия металла брони составит = 12„07 от веса брони.

Формула изобретения

Конусная дробилка, содержащая образующие камеру дробления корпус и подвижный конус, на которых закреплены брони с профилированной рабочей поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью поддержания эффективности процесса дробления при износе броней путем обеспечения первоначальной формы кал<еры дробления, рабочая поверхность броней корпуса и подвижнorо конуса по высоте выполкена с радиусом кривизны R, определяемым из соотношения. 1505577 где D и др А ,1г

А где

Типоразмеры дробинок

К, 3,3, КЩ-900/140

ККД-1 200/ 1 5 0

ККД-1500/180

0,42

0,49

0,7

1,22

1,4

2,0

4А (s+dP

)

Г"

Щ/Г 2 средневзвешенные размеры кусков соответственно исходного материала и продукта дробления; высота брони, м; сомножитель, учитываюяр и конструктивные и кинематические параметры дробилки;

52 6 при 5 /Gс,к) 0,1 и К = 19,2 при Gp /Gc*

0,1, гдето иД соответственно пределы прочности при растяжении 15 и сжатии; толщины брони соответственно в крайних (верхнем и нижнем) торцовых сечениях м Определяе» мые иэ соотношений толщина брони, м, определяемая из условий прочности при рабочих нагрузках.

Значения коэффициента

A ° 10 ммз для руд и горных пород с пределом прочности при сжатии

Gc. (1 50 MIIa б с,к 1 50 MIIa

1505577

Составитель Т Губарева

Техред М.Ходанич

Редактор В.Данко

Корректор Э.Лончакова

Заказ 5377/7 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101