Устройство для загрузки крупнокускового материала

 

Изобретение относится к устройствам для загрузки крупнокусковым материалом конусных дробилок. Целью изобретения является снижение уровня шумов зоны дробления. Устройство ; включает разбрасывающую материал тарель 5 с ребрами 6, шарнирно подвешенными пластинами 9 и звукопоглощающим материалом 10. Воротник 11 снабжен перфорированной обечайкой 14, под которой также размещен звукопоглощающий материал 15. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU,„, 143528 (б1) 4 В 02 С 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4222527/29-33 (22) 07. 04. 87 (46) 07. I l. 88. Бюл. В 41 (71) Всесоюзяий научно-исследовательский институт безопасности труда в горнорудной промышленности (72) В.И. Бегун и В.Д. Афанасьев (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 638361, кл. В 02 С 2/10, 1974.

Патент ФРГ У 1140882, кл. lа, 41, . 1962 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КРУПНОКУСКОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для загрузки крупнокусковым материалом конусных дробилок. Целью изобретения является снижение уровня шумов зоны дробления. Устройство включает разбрасывающую материал тарель 5 с ребрами 6, шарнирно подвешенными пластинами 9 и звукопоглощающим материалом 10. Воротник Il снабжен перфорированной обечайкой 14, под которой также размещен звукопоглощающкй материал 15. 2 ил.

1435283

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для снижения шума и повышения срока службы узла загрузочного

5 устройства конусной дробилки.

Целью изобретения является снижение уровня шумов зоны дробления.

На фиг. 1 изображено устройство для загрузки, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.

Устройство содержит приемный короб

1 с питающим патрубком 2, в днище которого закреплена воронка 3, через

Ko Top lIpoxopHT приводной вал 4, K нижнему концу которого прикреплена тарель 5 с ребрами 6, обращенная к дробящему конусу 7 вогнутой стороной, а верхняя часть вала кинематически связана с приводом (не показан). При- 20 емный короб 1 размещен на колонках 8.

К нижней поверхности тарели 5 прикреплены шарнирно подвешенные по ее периметру пластины 9 в виде трапеций с большим нижним основанием и звукопоглощающий материал 10, минеральная вата в чехлах, а воротник 11, укрепленный на неподвижной чаше 12, лежащей в опорном кольце 13, снабжен перфорированной обечайкой 14 с коэффициентом перфорации Б 307., под которой также уложен тот же звукопоглощающий материал 15.

Ребра 6 тарели 5 имеют криволинейную форму и вогнутой стороной обращены по направлению вращения днища.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий дроблению материал поступает в питающий патрубок 2, из ко- 40 торого через воронку 3 просыпается на вращающуюся тарель 5 с ребрами 6 и попадает равномерным потоком сначала на обечайку 14 воротника 11, образуя рудную подушку, а затем в зону дробления между дробящим конусом 7 и неподвижной чашей 12. Такое направление материала обеспечивается за счет ребер 6 криволинейной формы, позволяющей достичь более дальний выброс ма50 териала, а также эа счет увеличения диаметра тарели 5, происходящего в результате отклонения от вертикального положения пластин 9 под воздействием центробежных сил, возникающих при

55 вращении тарели. При этом между пластинами 9 исключается зазор ввиду выполнения их в форме трапеции с большим нижним основанием.

При разрушении дробимого материала в дробящих конусах появляются значительные динамические напряжения, которые являются причиной звуковых вибраций поверхностей футеровок дробящего конуса 7 и неподвижной чаши

12, излучающихся в виде воздушного шума. Многократно взаимно отражаясь от футеровок, звуковые волны иэ зоны дробления, как иэ рупора, направляются вверх. При взаимодействии с днищем 5, которое представляет собой рефлектор, расположенный в зоне максимальной концентрации звуковой энергии, часть ее гасится звукопоглощающим материалом 10, а другая ее часть в отраженной от днища 5 звуковой волне направляется обратно к источнику и частично падает иа эвукопоглощающий материал 15, размещенный под обечайкой 14 в виде кольца, Таким образом, звуковое поле внутри дробилки ослабляется вследствие взаимодействия прямых и отраженных звуковых волн, поглощения в звукопоглощающем материале тарели и воротника, находящегося на пути распространения звуковых волн, отраженных от тарели 5. Причем более полному отражению способствуют раскрывающиеся при вращении пластины 9, которые увеличивают площади тарели.

Дополнительное снижение шума происходит за счет уменьшения высоты давления материала, так как уменьшается количество материала, попадающего непосредственно на дробящий конус

7, минуя обечайку 14.

Увеличение срока службы тарели достигается эа счет увеличения ее площади, воспринимающей истирающее действие дробимого материала.

Качественная оценка технико-экономических преимуществ IIo сравнению с известным показывает, что предлагаемое устройство позволяет снизить уровни шума дробилки путем создания конструкции с элементами звукопоглощения прямых и отраженных звуковых волн.

Форм улаиэобретения

Устройство для эarруэки крупнокускового материала преимущественно в конусную дробилку, содержащее приемный короб, питающий патрубок, воронку, сопряженную с воротником, эакреплен1435283

Составитель Т. Губарева

Техред М.Моргентал

Корректор Л. Патай

Редактор О. Головач

Заказ 5582/6 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным на неподвижной чаше дробилки, и установленный в воронке приводной вертикальный вал с разбрасывающей материал тарелью, о т л и ч а ю щ е5 е с я тем, что, с целью снижения уровня шумов зоны дробления, тарель снабжена свободно подвешенными по ее периметру пластинчатыми элементами, а концентрично с воротникои смонтирована перфорированная обечайка, образуя с его боковой поверхностью кольцевую полость, при этом под тарелью и в кольцевой полости размещен звукопоглощающий материал.