Способ получения гранулированного калийного удобрения

 

Изобретение относится к технологии получения гранулированных калийных удобрений пролонгированного действия. Цель изобретения - повышение прочности гранул и уменьшение их растворимости. Способ заключается в обработке мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой на основе мочевиноформальдегидной смолы, содержащей сульфат меди. Предварительно сульфат меди смешивают с гидролизованным полиакрилонитрилом при соотношении мочевиноформальдегидной смолы гидролизованного полиакрилонитрила и сульфата меди (3-2):1:(0,3-0,5). Общее количество связующей добавки составляет 0,1-0,4% от массы хлористого калия. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (б1) 4 С 05 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4206676/31-26 (22) 06.03.87 (46) 23.08.89. Вюл. N - 31 (71) Институт общей и неорганической химииАН БССР (72) Н.П.Крутько, E,Â.Âîðîáüåâà, Ф.Ф.Можейко и В.Н.Авилов (53) 631.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 582238, кл. С 05 С 9/02, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУ11ИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения гранулированиых калийных удобрений пролонгированногодейИзобретение относится к технологии получения калийных гранулированных удобрений и касается увеличения прочности гранул удобрения, Цель изобретения — повышение прочности гранул удобрений и уменьшение их растворимости.

П р им е р 1. 2,1 ил 10%-чого растнора медного купороса постепенно при перемешинании добавляют к 4,25 мл

10%-ного раствора гипана. Смесь, рН которой 7,4, приливают к 1,3 мл исходной (67%-ной) МФС, где содержится

0,86 r сухого вещества. Полученную композицию, где соотношение МФС, гипана и медного купороса составляет

0,86 r, 0,425 г, 0,21 r (2:1:0,5), вводят в 600 r мелко.зернистого хлористого калия (0,25% добавки от массы КС1 по сухому вещ.стну, псреме2 ствия. Цель изобретения — повышение прочности гранул и уменьшение их растворимдсти. Способ заключается в обработке мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой на осноне мочевиноформальдегидной смолы, содержащей сульфат меди. Предварительно сульфат меди смешивают с гидролиэованным полиакрилонитрилом при соотношении мочевиноформальдегидной смолы, гидролизованного полиакрилонитрила и с ульфата меди (3-2): 1: (О, 3-0, 5), Общее количество связующей добавки составляет 0,1-0,4% от массы хлористого калия. 4 табл. шинают и прессуют гранулы массой

5 r при давлении 30 МПа, которые вью сушивают при 110 С в течение 2 ч °

Полученные образцы испытывают на прочность и растворимость. Прочность гранулированных образцов определяют методом разрушения при осевом сжатии. Степень растворения определяют весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5 г в 100 мл воды в течение 30 мин, Остальные примеры получения гранулированного калийного удобрения с использованием предлагаемой снязующей добавки в количествах, указанных в формуле изобретения, а также вь ходяших за предлагз м,н пределы, осуществляли по примеру ). Полученные результаты принедс иь н табл.

1-4, 1502553

Мочевиноформальдегидные смолы представляют собой продукты конденсации мочевины и формальдегида.

Как следует из табл.1, испольэо ванне связующего на основе смеси гиляна, МФС и медного купороса в качестве связующей добавки для гранулированного КС1 более эффективно, чем полиакриловых соединений, а также более эффективно, чем использование гипана в индивидуальном состоянии.

Смешение гипана с медным купоросом, а затем с мочевиноформальдегидной смолой приводит к получению не просто механической смеси различных веществ> а к образованию нового соединения — тройного полимер-металлического комплекса (что докаэа20

30 но химическими методами и методом

ИК-спеткроскопии), который прочно связывает частицы хлористого калия между собой и проявляет ярко выраженное связующее действие, Исключение хотя бы одного компонента из смеси приводит к значительному понижению связующего действия добавки, что видно из данных, представленных в табл. i 4, Таким образом, только совместное использование всех трех компонентов (МФС, гипана и медного купороса) обеспечивает существенное увеличение прочности и снижение степени растворения гранул хлористого калия.

В данной системе сульфат меди выполняет не только роль кислого отвердителя > но и усиливает связующее действие гидролизованного поли- . 40 акрилонитрила и мочевиноформальдегидпой смолы эа счет образования донорно-якцепторных связей с функциональными группами МФС и гипана.

Улучшение свойств грянулированных удобрений при совместном использовании мочениноформальдегидной смолы, гипяна и медного купороса можно объяснить образованием в объеме частиц хлористого калия прочной полимерной пленки, состоящей из продукта взаимодействия двух полимеров (мочевиноформальдегидной смолы и гипана) и ионов меди. Наличие такой пленки увеличивает прочность> уменьшает степень растворения гранул удобрения, что, в свою очередь, улучшает условия транспортирования удобрения, уменьшает вероятность вымывания из почвы калия, обеспечивает постепенность подкормки растений удобрением и медью, которая является необходимым д тя растения микроэлементом и которая в комплексной форме усваивается рястениямн J,ó÷øå. .1то все повышает агрохимическую ценность полученных удобрений, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ получения гранулированного калийного удобрения пролонгированного действия путем обработки мелкозернис1ого хлористого калия связующей добавкой на основе мочевиноформальдегидной смолы> содержащей суль- фат меди> о т л и ч а ю щ H Й с я тем> что, с целью повышения про>чности грянул удобрений и уменьшения их растворимости, сульфат меди предварительно смешивают с гидролиэованнь>м полиякрилонитрилом при соотношении мочевиноформальдегидная смо> ла: гидролиэованный иолиакрилонитрил: сульфат меди, равный (3-2):1:

:(0,3-0,5), причем общее количество связующей добавки составляет 0 ° 1-0>4% от массы хлористого калия.

Таблица) Добавка

Полиакриловая кислота

Полиакриламид

Гипан

МФС:гипан:

Си 804

2,5:1:0,4 (1 T

0,05 О ° 1 0,25 0>4 0>5 О>75

30,8 — 34,0 36,7 ."14 9 35,5 36,5 40,5

28,6 30,3 30,4 30,2

30,4

28,0

30,2 40,2 46>5 60,8 63,2 62,4

Прочность гранул хлористого калия, МПа, при введении добавки, мас.7. от массы КС1

Таблица2

1502553

Степень растворения гранул КС1, X npH введении добавки, мас.7 от массы КС1

Добавка

0 25 0 4 0 5 0 75

0,05 0,1

Полиакриловая кислота

Полиакриламид

Гипан

МФС:гипан:

СцЯ 4

2,5:1:0,4

43,7 42,0

41,7 40,1 40,3

48,4 46,5 46,2

47,2 46,6

42,1

50,4 49,3

35 0 27,8

42,6

22,8 22,4 22,3

Таблица3

Прочность гранулированного хлористого калия, МПа, при содержании добавки, мас.7 от массы КС1

Добавка

1 7 1 1

0,05 0,1 0>25 0,4 0,5 0,75

МФС: Си804 1:0,5 26, 8 28,2 32, 0 36,4 40, 2 44,0 (известная)

MnaH: CuS0< — 27,2 28,5 29,9 31,5 31,6 32,6

1:0,5

МФС:гипан:CuSO

4:1:05

3:1:0,3

2,5:1:О,Ь

2,5:1:0,4

2,5:1:0,25

2:1:0 5

1:1:0,5

37,3 44,9

45,4 54,9

46,0 46,5

46,5 60,8

35,4 36,0

46,8 53,9

38,2 44, 3

Т а б л и ц а 4

Степень растворения гранулированного хлористого калия, Е, при содержании добавки, мас.X от массы КС1

Добавка

0 0 05 0 1 0 25 0 4 0 5 0 75

51,0 49,0 48,1 47,2 42) 1 38,0

50 6 - 48 6 47 7 45 0 44 3 43 4

32,0 32,0 33,4

29,2 30,4 30,7

27,0 26,8 25,4

22,8 22,4 22,3

32,2 30,3 27,8

25г0 25ь8 26э1

37,0 37,2 37,5

46,7 39,5 32,6

43,4 38,6 31,6

37,1 30,6 26,9

42,6 35,0 27,8

46,4 40,1 36,2

42.,9 32,2 25,5

47,1 42,4 36,1

МФС:CuSO =1:0,5 (известная)

Гипан:CuSO<

1:0,5

МФС:гипан:CuSO4

4:1:0,5

3:1:0,3.

2,5:1:0,6

2,5:1:0,4

2,5:1:0,25

2:1:0,5

1:1:0 5

29,2 34,7

30,1 39,0

29,4 36,7

30 2 40,2

28,8 31,6

30,4 40,6

29,0 35,1

45,0 45,3

56,3 56,4

47,8 48,4

63,2 62,4

37,2 37,0

55,1 55,8

45,8 45,9