Способ получения свободносыпучего карбамида
Изобретение относится к способам получения свободносыпучего карбамида . Целью изобретения является получение продукта с однородным гранулометрическим составом при -повьшении усвояемых форм азота. Способ осуществляется введением в 70-80%-ный плав карбамида перед грануляцией карбамидоформальдегидного раствора с рН 9-11 и при молярном соотношении .карбамидаи формальдегида 1
СО(ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ!УЬЛИК (!9) (II) А1
GII 4 С 05 С 9/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3731207/23-26 (22) 26.04.84 (46) 15. 10.86. Бюл. У 38 (71) Ионавское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Азот" им. XXV съезда КПСС (72) Б.A.Лубис, П.-П.П.Янулис, Г.А,Норкус и M.Ï.Ñòðÿóêåíå (53) 631.841.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
NI 698967, кл. С 05 С 9/ОО, 1978 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВОБОДНОСЫПУЧЕГО КАРБАМИДА (57) Изобретение относится к способам получения свободносыпучего карбамида. Целью изобретения является получение продукта с однородным гранулометрическим составом при .повышении усвояемых форм азота. Способ осуществляется введением в 70-80Х-ный плав карбамида перед грануляцией карбамидоформальдегидного раствора с рН 9-11 и при молярном соотношении ,карбамида и формальдегида 1 (2,5-ч) в количестве 0,1-0,5Х от мас"ы карбамида. 2 табл., 1 з.п.ф-лы.
1 1263688 2
Изобретение относится к производ- 394,5; 227,8 и 147,6 cM pacTBdpa ству минеральных удобрений и может карбамида, соответственно, что соотбыть использовано прн кондиционирова- ветствует молярным соотношениям форнии удобрений для бестарной перевоз- мальдегида к карбамиду 2: 1; 3: 1; ки и хранения. 2,5:1; 4:1 и 4,5:1. Получают карбаЦель изобретения .- получение про- мидоформальдегидные растворы с рН дукта с однородным гранулометричес- =8,5; 9,0; 11,0; 11,5. ким составом при повышении усвояемых форм азота, Зависимость гранулометрического
II р и м е р 1. Пять порций форма-,. !О состава и содержания нерастворимого лина по 1000 см подщелачивают до рН азота от рН среды и соотношения кар8,0 — 10 и вводят 455,7; 304,3; бамид:формальдегид приведены в табл.1.
Таблица!
Бремя разгрузки хоппера, мин
Соотношение карбамид:
:формальдегид рН среды
Содержани нерастворимого азота, 7 от общего азота кар бемида ранулометрический состав о фракциям, мм Предлагаемый способ
2:1
98,2
0,7
3:1
8,5
2,5:1
4,1
4,5;1
98,6
1,0
2:1
98,95
98,85
98, 95
98,4
0,0024 0,8
0,25
3:1
О, 0024 0,9
0,25
2,5:1
О, 0024 0,8
О, 25.
4;1
0,6
4,5:1
98,3
1,0
0,7
2;1
98,95 0,2%
98,95 0,35
0,0024 0,8
0,0024 0,7
3:1
2,5 .1 11,0
98,95
0,0024 0,8
0,25
4:1
98,2
0,7
4,5:1
2:1
0,6
98,2
192
3:1
1263688
4 ,Продолжение табл. l
Гранулометрический состав по фракциям, мм
1 с
Время pasгрузки хоппера, мин рН среды
Соотношение карбамид: .:формаль,дегид
1 1-4
2,5:,1 11,5
-с
4:1
4,5:1
Известный способ
0,9
97,8
1,3
0,13
Пример 2. В линию плава карбамида (70-80X) перед выпаркой подают 2 заранее подготовленный кондиционирующий раствор (рН 10) в количестве
0,05; O,l; 0,3; 0,5; 0,6Х от массы товарного карбамида.
Кондиционирующий раствор готовят непосредственно перед употреблением.
В реактор емкостью 2 мз вводят 1000л формалина (концентрация 37X), подщелачивают 12Х-ным раствором NaOH pa .соответствующих рН и подают 75Х-ный
Т а б л и ц а 2
Известный способ
Предлагаемый способ
1 "i" расход
os I
0 3 0 5 Од д
0,08
0,05 0
0 О
Время выгрузки из хопперов
45 с
7 мин 50 с
Содержание биурета, Х
1,5 1,5 2,5
0,65 0,65 1,2
2,0
2,5
3,0
0,65
0,6
Содержание водонерастворимых примесей в плаве карбамида, r/л
1,5
2,9 3,2 14,5
2,6
1,9
Содержание нерастворимого азота, Х от общего азота кар бамида
Слеживаемость, кг/см О, 15
Прочность гранул, кг 0,55 план карбамида, содержащий,Х: ЯН
0,25; СО, 0,25; циануровая кислота
0,2, — в количестве 304,3 л с температурой 80 С. Молярное соотношение карбамида к формальдегиду 1:3, Кондиционирующий раствор из реактора подогревают до. 80 C и подают в линию плава карбамида перед выпаркой.
В табл. 2 приведена зависимость свойств удобрения от расхода карбамидоформальдегидного раствора.
45 с 45 с 1,2мин
1263688 б
Продолжение табл.2
Известный способ
Предлагаемый способ расход
0 3 0 5 Oд
005 01
Содержание формальдегида в воздухе иэ гранбашни, мг/м
1,5
3,0 4,1
2,1 в водах выпарки, мг/л
35
45 180
Коэффициент скорости коррозии для стали-20, мг/м ч
О, 035
О, 039 — О, 053 О, 49
Составитель Г. Сальникова
Редактор Л.Веселовская Техред И.Ходанич Корректор М.Пожо
Заказ 5495/25 Тираж 419 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Как следует иэ представленных данных, предлагаемый способ обеспечивает лучшие товарные свойства карбамида пс слежиВаемости, гранулометрическому составу, выгрузке из хопперов и содержанию биурета. По эксплуатационным свойствам предлагаемый способ значительно превосходит известный; в 5 раз уменьшается образование не- ЭО растворимого осадка, во столько же раз продлевается межремонтныи пробег агрегата, в 3-5 раз снижается загрязнение окружающей среды вредными выбросами формальдегида, в 10 раз умень-З5 шается скорость коррозии стали20.
Формула изобретения
1. Способ получения свободносыпучего карбамида, включающий введение в 70-80Х-ный плав карбамида перед грануляцией карбамидоформальдегидного раствора, отличающийся тем,что, с целью получения продукта с однородным гранулометрическим составом при повышении усвояемых форм азота, карбамидоформальдегидный раствор используют с рН 9-11 и при молярном соотношении карбамида и формальдегида 1:(2,5-4).
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что карбамидоформальдегидный раствор вводят в количестве
0,1-0,5% от массы карбамида.
