Ремонтная масса для стен и подин фосфорных печей

 

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к электротермии фосфора, карбида кальция, кремния и др. и предназначено для ремонта подин и стен фосфорных печей, а также феррофосфорных, шлаковых желобов и леток. Целью изобретения является повышение прочности при сжатии. Поставленная цель достигается тем, что ремонтная масса для стен и подин фосфорных печей, включающая термоантрацит фракции 0,4-5 мм, каменноугольный пек и углеродсодержащее связующее дополнительно содержит термоантрацит фракции 0,0÷0,4 мм и госсиполовую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: термоантрацит фракции 0,5-5,0 мм 37-50

пек каменноугольный 5-8

термоантрацит фракции 0,0-0,4 мм 30-35

смола госсиполовая 15-20. Это позволяет достичь увеличения прочности до 58,7-69,3 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, снизить пористость до 17,8-16,5%, увеличить плотность до 1,60-1,85 г/см<SP POS="POST">3</SP> и шлакоустойчивость до 0,09-0,11 г/см<SP POS="POST">2.</SP>ч. 2 табл.

СОЮЗ COBETCI (ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 С 04 В 35/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4194675/29-33 (22) 16.02.87 (46) 23.08.89. Бюл. 9 31. (7 1) Казахский химико-технологический институт (72) Ж.О.Оспанов,Л.Н.Павлов,С.Ф.Якияев,А.М.Мухитдинов,H.Î.Óàëèåâ и

К.А.Кабылбеков (53) 666.762.814 (088.8) (56) Ремонтная масса. ТУ-113-25-0604-84.

Технологический регламент производства ремонтной массы ДПО. — Химпром, 1985. (54) РЕМОНТНАЯ МАССА ДЛЯ СТЕН И ПОДИН ФОСФОРНЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к электротермии фосфора, карбида кальция, кремния и др. и предназначено для ремонта подин и стен фосфорных пеИзобретение относится к электрометаллургии, а именно к электротермии фосфора, карбида кремния, кальция и других, и предназначено для ремонта подин и стен фосфорных печей, а также феррофосфорных шлаковых желобов и леток.

Цель изобретения — повышение предела прочности при сжатии.

Ремонтную массу готовят следующим образом.

Антрацит подвергают термообработке при 1470 — 2070 К в электрокальцинаторе,после чего дробят и разма„„SU„„1502538 А 1

2 чей, а также феррофосфорных шлаковых желобов и леток. Целью изобретения является повышение прочности при сжатии. Поставленная цель достигается тем, что ремонтная масса для стен и подин фосфорных печей, включающая термоантрацит фракции 0,4-5мм, каменноугольный пек,и углеродсодержащее связующее дополнительно содержит термоантрацит фракции 0,0-0,4 мм и госсиполовую смолу при следующем соотношении компонентов, MacX: термоантрацит фракции 0,5 — 5,0 мм

37 — 50 ; пек каменноугольный 5 — 8; термоантрацит фракции 0,0 — 0,4 мм

30 -35 ; смола госсиполовая 15 — 20.

Это позволяет достичь увеличенчя прочности до 58,7 — 69,3 кг/см, снизить пористость до 17,8 — 16,5 Х, увеличить плотность до 1,60 1,85 г/смз и шлакоустойчивость до

0,09-0,11 г/см ч. 2 табл.

1 лывают с последующим выделением фракций 0,4 — 5,0 и 0,0 — 0 ° 4 мм, производят дозировку компонентов и тща— тельно перемешивают их в смесителе в течение 20-30 мин. После этого в смеситель подают соответствующее количество каменноугольного пека и госсиполовой смолы и разогревают до

403-423 К в течение 35 — 45 мин.

Различные составы ремонтной массы приведены в табл. 1, а их свойства — в табл. 2.

1502538

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Ремонтная масса для стен и подин фосфорных печей, включающая термоантрацит фракции 0,4 — 5 мм, пек каменноугольный и углеродсодержащее связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии, она дополнительно содержит термоантрацит фрак10

Та блица 1

Содержание компонентов массы,мас.X,ñîñòàâà

Компоненты массы

Известный

Термоантрацит фракции

0,4 — 5,00 мм

50

43,5

45-55

Кокс фракции 0,1 — 0,4 мм

Антроценовая фракция

20-25

5-8

Пылевидный термоантрацит фракции

0,0 — 0,4 мм

Каменноугольный пек

Госсиполовая смола

30 1 32,5

5 6 5

15 17,5

20

20-22

Таблица 2

Данные для ремонтной массы состава

Физико-механические показатели массы

Известный (! (г з

25-40

1,40-1,50

58,7

1,60

62,2 69,3

1,85 1,75

1,85-1, 90

19-20,5

15-19

7-8

1,69 . 1,50 1,42

17,8 16,5 16,9

11 1 10 9

8 7 8

УЭС, Ом мм /м

Шпакоустойчивость, г/см

Срок службы, мес

7 6

0,11

80-85

О, 14-0, 16

8-9

78 79

G,10 0,09

12 10,5

Составитель И. Хляпов

Редактор И.Дербак Техред ll.Ñåðäþêoâà

Корректор Т.Малец

Заказ 5036/31 Тираж 591 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводсгвенно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Механическая прочность, кг/см з

Плотность, г/см

Удельная окисляемость, 2 мг/см.мин

Пористость, Е

Выход летучих веществ,7

Выход золы, 7 ции 0,0 — 0,4 мм, а в качестве углеродсодержащего связующего — смолу госсиполовую при следующем соотношении компонентов мас.l:

Термоантрацит фракции

0 4 - 5 мм 37 — 50

Пек каменноугольный 5 — 8

Термоантрацит фракции

0,0 — 0,4 мм 30 - 35

Смола госсиполовая Остальное