Состав для изготовления микалекса

 

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнической промышленности, а именно к изготовлению высокочастотного микалекса, применяемого в качестве конструкционного диэлектрика для изготовления деталей мощных колебательных контуров в сильноточной аппаратуре как материал, устойчивый к действию высоких температур и дуговых разрядов, в вакуумной аппаратуре. С целью повышения твердости и высокотемпературных прочностных св-в микалекс, состоит из (мас.%): слюды мусковит 45-55, боросиликатного стекла 35-45 и алюмината кальция 5-20. Это приводят к улучшению высокотемпературных механических и электрических характеристик композита: прочность при изгибе составляет при 20, 400, 600°С соответственно 100-102, 60-44 и 25-27 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

2 А1 (191 (111 (504 04 В 35 00 уг гг пр,в ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г(О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260555/29-33 (22) 04.05.87 (46) 07.07.89. Бюл. Ф 25 (71) Иркутский политехнический институт и Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Т.И,Иишелова, В.А.Перепелицын, Н.М.Дробот, В.К.Воронов и Т.В.Созинова (53) 666.658(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

i9 1219566, кл . С 04 В 35/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 575988, кл. С 04 В 35/00, 1976. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКАЛЕКСА (57) Изобретение относится к технологии изготовления электроиэоляционЯых материалов, применяемых в электИзобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнической промышленности, а именно для изготовления высокочастотного микалекса, применяемого в качестве конструкционного диэлектрика для изготовления деталей мощных колебательных контуров, в сильноточной аппаратуре как материал, устойчивый к действию высоких температур и дуговых разрядов, в вакуумной аппаратуре.

Целью изобретения является повышение твердости и высокотемпературных прочностных свойств.

В качестве алюмината кальция могут быть использованы: шлак от проротехнической промышленности, а именно к изготовлению высокочастотного микалекса, применяемого в качестве конструкционного диэлектрика для изготовления деталей мощных колебательных контуров в сильноточной аппаратуре как материал, устойчивый к действию высоких температур и дуговых разрядов, в вакуумной аппаратуре.

С целью повышения твердости н высокотемпературных прочностных св-в микалекс состоит иэ,мас.Х: слюды мусковит 45-55, боросиликатного стекла

35-45 и алюмината кальция 5-20. Это приводит к улучшению высокотемпературных механических и электрических характеристик компоэита: прочность при изгибе составляет при 20, 400, 600 С соответственно 100-102, 60-44 и 25-27 МПа. 2 табл. иэводства металлургического хрома, полученного алюмотермическим способом, содержащий 90Х СаО 6А1 0, высокоглиноземистый цемент (содержит 75Х

Аl О и 20Х СаО, остальное примеси, основная минеральная фаза около 95Хдиалюминат кальция), цемент, содержащий 85Х диалюмината кальция.

Алюминат кальция СаО 6А1 Оэ или

Са0 ° 2А1 0 > обладает способностью взаимодействовать при нагревании со слюдой, при этом образуются тугоплавкие игольчатые кристаллы анортита и корунда, цементирующие стеклофаэу.

В результате армирования тугоплавкими соединениями резко возрастает механическая прочность микалекса в

1491852

Т а б л и ц а 1

Предел прочности при статичес- Тверком изгибе, ИПа дость по мас.Х.

Слюда Стекло Алюмина r кальция

Корунд

25 104

28 109

27 107

26 105

12 75

64

63

62

101 75

102 77

101 76

100 76

98 60

10

Используют стекло состава, мас.Х: Si0 20)5; А1 0 4,0; СаО 8)3;

° Иа Э 8,0; ZnO 10,0; В О> 23)0; К О 12,2; ВаО 14,0.

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.Х

Термостойкость (число теплосиен) при

600 С з) Ом

Алюминат Корунд кальция

».Люда

Стекло

Предлагаемый

7,7

7,3

6,8 состав

0,005 4,4 10

0,005 4,6 10 »

0,005 4,6 ° 10

0,005 4,6 10

1,8 10

1,0 ° 10

1, 2 ° 10.

0,8 10

28

58 41

57 41

57 40

56 40

2

4 интервале температур 400-600О, значительно повышается твердость.

Наибольшие высокотемпературные свойства и твердость имеют композиции, содержащие 5-20Х алюмината кальция.

Пример. Слюду мусковит измельчают и просеивают на сите, молотую слюду мусковит смешивают с легкоплавким стеклопорошком 203 и добавляют алюминат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Слюда мусковит 58

Боросиликатное стекло 41

Алюминат кальция 1

Полученную смесь перемешивают в течение 36 мин в сухом виде и еще

30 мин с добавлением 6Х воды. Увлажненную массу просеивают на вибросите и прессуют брикеты под давлением

30 ИПа.

Брикеты помещают в электропечь) нагревают до 700 С в течение 2,5 ч, затем подвергают горячему прессованию под давлением 30-35 ИПа; После горячего прессования материал подвергают отжигу при 400-500 С в течение 1,5 ч, после отжига проводится отпуск пластины в течение 24 ч.

Показатели прочностных свойств и твердости микалексов приведены в табл. 1.

Предел прочности при статическом изгибе измеряют в соответствии с

ГОСТ 4648-71.

Твердость микалекса определяют методом вдавливания стального шарика.

Электрофизические свойства изделий приведены в табл. 2.

Формула и э о б р е т е н и я

Состав для изготовления микалекса, включающий мусковит, легкоплавкое боросиликатное стекло и добавку, содержащую оксид алюминия о т л ч а ю шийся тем, что, с целью повышения твердости и высокотемпературных прочностных свойств, он в качестве добавки содержит алюминат

25 кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Х.:

Иусковит 45-55

Указанное боросиликатное стекло 35-40

5-20

Бринел25 С 400 С 500 С 600 С лю, ИПа

1491852

Продолмение табл.2

egg

Ом

Садермание компонентов, мас.Х

Алвминат кальция

Корунд

Стекло

5,2 10

1,4 ° 10

70 20

Составитель Н.Соболева

Редактор Н.Гунько Техред Л,Олийнык Корректор Т.Малец

Заказ 3824/26 Тирам 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.умгород, ул. Гагарина 101

45 37

45 35

55 40

50 40

45 40

18

1

5,8 0,005

6,0 0 005

5,6 0,005

5,8 0,005

5,7 0,005

Известный состав

10 8,0 0,005

5,0 10"

5,0 10

4,7 ° 10

5,2 ° 10

5,2 1О

1, 1 10

1,2 ° 1О

191 ° 10

1,1 10

1,0 ° 10

Термостойкость (число теплосмен) при

600 С

29