Смесь для наплавки
Изобретение относится к составам для горячего ремонта кладки печей и может быть использовано в металлургической и коксохимической промышленности. Изобретение позволяет увеличить срок службы наплавки за счет повышения прочности сцепления и огнеупорности наплавки. Это обеспечивает смесь для наплавки, содержащая, мас.%: огнеупорный порошок (динасовый мертель) 50-70, порошок алюминия 2-5, порошок кремния 8-15, диабазовую муку 10-30. Срок службы наплавленной массы увеличивается до 5-7 лет, прочность сцепления с кладкой 5,5-8,3 МПа, огнеупорность 1710-1750°С, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4136945/29-33 (22) О?.07.86 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (7!) Донецкий коксохимический завод им. С.М.Кирова (72) Й.Н.Ильин, В.Г.Баланов и Н.И.Зелинский (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1 031950, кл. С 04 В 35/06, 1983.
Заявка Японии ¹- 58-49511, кл. С 04 В 35/бб, 1983.
Черная металлургия. — Сер. Коксохимическое производство. Обзорная информация. М., 1986, вып.l, с.13.
Изобретение относится к составам для горячего ремонта кладки печей методом керамической наплавки и может быть использовано в металлургической, коксохимической и других отраслях промьппленности.
Целью изобретения является увеличение срока службы наплавки за счет повьппения прочности сцепления и огнеупорности.
Предлагаемую смесь для керамической наплавки получают .простым смешиванием всех компонентов в обычных условиях;
Керамическую наплавку осуществляют при температуре футеровки ггечи
800-900 С, расход вещества составляо ет 0,8-1 кг/мин, расход кислорода
„.Я0„„1474153 А1
I5g 4 С 04 В 35/68 41/87 35 14 (54) СМЕСЬ ДЛЯ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к составам для горячего ремонта кладки печей и может быть использовано в металлургической и коксохимической промьппленности. Изобретение позволяет увеличить срок службы наплавки за счет повышения прочности сцепления и огнеупорности наплавки. Это обеспечивает смесь для наплавки, содержащая, мас.%: огнеупорный порошок (динасовый мертель) 50-70, порошок алюминия 2 — 5, порошок кремния 8-15, диабазовую муку 10-30. Срок службы наплавленной массы увеличивается до
5-7 лет, прочность сцепления с кладкой 5,5-8,3 MIIa, огнеупорность
1710-1750 С. 2 табл, 0,2-0,25 мз/мин, длительность керамической наплавки 5-10 мин.
Составы смесей и ре з уль таты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Формула из обретения
Смесь для наплавки, включающая порошок динасового мертеля и добавку порошков алюминия и кремния, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы наплавки за счет повышения прочности сцепления и огнеупорности, смесь дополнительно содержит диабазовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%; 1474153
Порошок кремния
Диабаэовая мука
Порошок динасового мертеля
Порошок алюминия
8-15
10 — 30
50 — 70
2-5.
Таблица1
Пористость, %
Смесь одержание компонентов, мас.%
Прочность сцепления с кладкой, ИПа гнеупорость, %
Порошок Пороалюми- шок
Диабазовая мука
Огнеупорный ния кремния порошок
Предлагае5,0
80
1650 21,5
Таблица 2 звестный пособ
Показатели
Предлагаемый способ
Наплав ляемая. масса
Наплав- Динас Наплав- Шамот Наплав Жаропрочляемая кладки ляемая кладки ляемая HbIH бемасса масса масса тон нас ади
Массовая доля, %
Глинозем не менее
30%
73,14
21,5
1,2
94,5
0,9
3,2
0,1
0,65
72,24
3,92.
1381
87,9 82,3 79,2
4,6 5,44
Осталь- 4,00 ное 0,1
0,81
94,9
2,6
1,8
0,1
0,6
7,96
3,69
Открытая.порнстость,%
Темп ература начала деформации под нагрузкой, .С
11,6
21,5 22,0 16,5 20,3
1670
1645 1650 1700 1710 ю з
Составитель Е.Кузнецова
Техред М.Дидык
Редактор Н.Гунько
Корректор С.йекмар
Заказ 1838/22 тирак 589
Подписное
ВНИЯПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР!!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10! мая
2
4
6
8
Известная
64
59
56
5
5
5
5
11
14
14
7,3
7,2
7,7
7,5
8,3
8,2
8 1
4,0
1710 15,0
1715 13,0
1750 13,0
1735 13,1
1750 12,6
1740 13,5
1710 11,4
1730 22,5
