Способ обработки радиусных поверхностей
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке радиусных поверхностей, например радиусных сопряжений при контурной обработке. Цель изобретения - повышение точности обработки. Обработку ведут концевой фрезой с радиусом, меньшим радиуса обрабатываемой поверхности. Фрезу перемещают эквидистантно поверхности вдоль оси последней по винтовой линии. Радиус каждого последующего витка винтовой линии больше радиуса предыдущего. При этом радиус последнего витка равен радиусу обрабатываемой поверхности минус радиус фрезы. Радиус первого витка равен радиусу последнего витка минус максимальная величина снимаемого припуска. Такое перемещение фрезы позволяет избежать постоянного контакта цилиндрической поверхности фрезы с обрабатываемой поверхностью и разделить припуск по радиусу фрезы. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК оп 4 В 23 С 300
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Формула изобретения ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21! 4273 i 63/40-08 (22) 06. 06. 87 (46) 23 08.ф9. Бюл. № 31 (72) В. М. Клевцов (53) 62 1.914. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975241, кл. В 23 С 3)00, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке радиусных поверхностей, например радиусных сопряжений при контурной обработке. Цель изобретения — повышение точности обработки. Обработку ведут конИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке радиусных поверхностей, например радиусных сопряжений, при контурной обработке.
Цель изобретения повышение точности обработки.
Цель досгигается 3d сч< т исключения постоянного контакта цилиндрической поверхности фрезы с обрабатываемой поверхностью и разделения припуска ло радиусу.
На фиг. 1 представлена схема, поясняющая осуществление предлагаемого способа; на фиг. 2 — - то же, план.
Способ осуществляют следующим образом.
Концевую фрезу 1 с радиусом, меньшим радиуса обрабатываемой поверхности перемещают к исходной точке а на ускоренной подаче. Затем фрезу 1 перемещают вдоль оси 2 радиуса сопряжения детали по винтовой линии по траектории а, б, в, г, д, эквидистантной обрабатываемой поверхности в точку л, с переменными диаметрами
„„SU„„1502229 А 1
2 цевой фрезой с радиусом, меньшим радиуса обрабатываемой поверхности. Фрезу перемещают эквидистантно поверхности вдоль оси последней по винтовой линии. Радиус каждого последующего витка винтовой линии больше радиуса предыдущего При этом радиус последнего витка равен радиусу обрабатываемой поверхности минус радиус фрезы. Радиус первого витка равен радиусу последнего витка минус максимальная величина снимаемого припуска. Такое перемещение, фрезы позволяет избежать постоянного контакта цилиндрической поверхности фрезы с обрабатываемой поверхностью и разделить припуск по радиусу фрезы. 2 ил. эквидистант, при этом D,,„„, = D —
Р ww = 0„, „— 21eea» .
После того, как концевая фреза 1 опустилась по оси Z до плоскости А в точку л;,, она перемешается в плоскости А по эквидистанте D . от точки и,, к точке и; через точку и... совершая полный оборот и завершая этим образование контура радиуса сопряжения детали в точке и; При наличии нескольких радиусных сопряжений после обработки первого фрезу 1 перемещают в зону следующего на ускоренном ходу. После обработки всех внутренних радиусных сопряжений обрабатывают контур окончательно в заданные по чертежу размеры, перемещая фрезу по траектории эквидистантно контуру.
Способ обработки радиусных поверхностей, при котором обработку ведут концевой фрезой радиусом, меньшим радиуса обрабатываемой поверхности, и перемешают ее
1502229
Фиг 1 (нитанитель М. Кольбич
Рг гнктор 11. Горнии 1ехред И. Верее Корректор (.. Черни 1а каа 5008!15 Тираж 83! Г1одписное
ВН111!!111 Государственшно комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СГСР ! 3035, Москва, Ж 35. Раушская наб., д 4/5
Произнодственно издательский комбинаг «11атент», г Ужгород, Ул. Гагарина, 101 вдоль оси поверхности эквидистантно последней по винтовой линии, отличающийся тем, что, с целью повын!ения точности обработки, радиус каждого последующего витка винтовой линии выбирают больше, чем предыдущего, при этом радиус последнего витка равен радиусу обрабатываемой поверхности минус радиус фреэы.
