Способ обработки крупногабаритных деталей

 

Изобретение относится к технологии маститюстроения и может быть использонаио при обработке крупногабаритных детгшей, имеющих ребра жесткости и сквозной люк на станках с ЧПУ. Цель изобретения - повышение точности обработки. После фрезерования базовой плоскости со стороны последней производят обработку люка по контуру. После переустановки детали обрабатывают предварительно и окончательно межреберное пространство , формируя окололюковое пространство при предварительной обработке . При обработке люка торец фрезы устанавливают ниже основной базовой плоскости на размер , где h - толщина детали в окололюковой 3OHei t - величина припуска на окончательную обработкуj г - величина радиуса скругления при торце. 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

llPH П!НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !;..—

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 07.05.92. 1>юл. Р 17 (21) 4205153/08 (22) 04.03.87 (72) В.И.Могутов (53) 62!.914.1 (088.8) (56) В.H.Ïèñànîâ. Автоматизация технологического процесса изготовления крупногабаритных вафельных ганелей па станках с ЧПУ типа ФП"9.—

Авиационная промьпнленность, 1972, Я> 12, с. 6-8. (54) СПОСОБ> ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНКХ ДЕТАЛЕA (57) Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей, имеющих ребра

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей, имеющих ребра жесткости и сквозные люки на станках с ЧПУ.

Цель изобретения — повышение точности обработки. .Указанная цель достигается тем, что окончательную обработку люка производят на станке, исключая окончательную обработку ручным способом.

На фиг.1 представлена деталь, в зоне которой расположен люк, план; на фиг.2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг.З вЂ” участок межреберного пространства, в зоне которого расположен люк, н траектория движения инструмента при г., предварительной обра„„SU„„496123 А1 жесткости и сквозной люк на станках с ЧПУ. Цель изобретения — повышение точности обработки. После фрезерования базовой плоскости со стороны последней производят обработку люка по контуру. После переустановки детали обрабатывают предварительно и окончательно межреберное прост" ранство, формируя окололюковое пространство при предварительной обработке. При обработке люка торец фрезы устанавливают. ниже основной базовой плоскости на размер Н h+t+r, где h - толщина детали в окололюковой зоне; t — величина припуска на окончательную обработку; r — - величина радиуса скругления при торце.

4 ил. ботке на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3.

После обработки базовой поверхности 1 детали 2 переходят к обработке сквозного люка 3.

При обработке контура люка 3 торец инструмента (фрезы) 4 устанавливают ниже основной базовой плоскости детали на размер

H h+ t+ r, где h — толщина полотна детали в окололюковой зоне;

t - -величина припуска по полотну детали на окончательную обработку при обработке ее со стороны рЕбер>

r — величина радиуса инструмента при торце.

4 расположен люк, на предварительном переходе обработки обрабатывают все межреберное пространство, начиная с

его середины, и ведут обработку с. перекрытием между соседними ходами инструмента (величина 1, фиг.3).

Торец инструмента устанавливают вьппе основной базовой плоскости на величину h + t. Траектория движения инструмента при обработке межреберного пространства, в зоне которого расположен люк 3, приведена на фиг.3.

В точке 15 фреэа опускается на обрабатываемую плоскость и в этой плоскости перемещается из точки 15 . через точки 16-20 в точку 21, обрабатывая все межреберное пространство предварительно. Иэ точки 21, которая замьпсает обработку контура ребер, фрезу отводят от контура в точку 22. На этом предварительная обработка межреберного .пространства заканчивается. Так как обработка плоскости в надлюковом пространстве осуществлялась с гарантированной величиной перекрытия по высоте обработки, а этой величиной является ь величина r (радиус при торце ин- струмента на приеме фрезерования внутрилюкового пространства), то припуск 5 в надлюковом пространстве полностью удален путем перевода его . в стружку.. Заканчивают обработку. межреберного пространства, в зоне которого расположен люк 3, чистовым окончательным переходом фрезерования, при котором удаляют припуск 6 (величина t). Торец фрезы 4 устанавливают на плоскости, параллельной основной базовой и находящейся над ней на величине h (фиг.4), а фреэу перемещают эквндистантно кднтуру ребер, только в окололюковой зоне.

Формула изобретения

Способ обработки крупногабаритных деталей с ребрами жесткости и сквозным люком на станках с ЧПУ, включающий обработку инструментом базовой плоскости, переустановку детали на базовую плоскость, предварительную и окончательную обработку межреберного пространства и обработку люка, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности обработки, люк обрабатывают после базовой плос3 1496123

Этим дос тигле тся полная вырезка люка 3 по глубине при обработке его со стороны основной базовой плоскости 1 детали 2, так как прореэку люка 3 ведут с гарантией глубже толщины полотна детали в окололюковой зоне на величину t припуска по полотну на окончательную обработку и величину г радиуса при торце фре- 10 зы. В данном равенстве величина,t принята из следующих соображений.

Она является величиной перекрытия, а с учетом величины радиуса при торце r обеспечивается гарантированная 15 перерезка перемычки внутрилюкового пространства при обработке межреберного пространства, в зоне, которого расположен люк 3 на предварительном переходе фрезерования припуска 5, чтобы затем на чистовом переходе фреэерования межреберного пространства обрабатывать плоскость только окололюкового пространства, снимая ,припуск 6. Траектория движения инструмента при обработке внутрилюкового пространства и контура люка приведена па фиг.1.

В точке 7 фреза о ускается на плоскость, параллельную основной базовой плоскости и находящуюся от нее на размере Н. В этой плоскости фреза перемещается иэ точки 7 через точки 8-12 в точку .13, обрабатывая полностью все внутрилюковое прост- 35 ранство и контур люка. Из точки 13, которая замыкает обработку контура люка 3, фрезу 4 отводят от контура и устанавливают вьппе базовой плоскости 1 детали 2 в точку 14. Затем осу- 40 ществляют обработку базовых отверстий и переустановку детали с фикси рованием на базовые отверстия и креплением ее на универсальном вакуумном столе. При этом ячейки ва- 45 куумного стола, которые попадают в зону обработанного люка, перекрываются заглушками. Перекрытие ячеек осуществляется до установки заготов- ки на вакуумный стол. 50

Обработку детали 2 со стороны расположения ребер ведут в два технологических перехода. На первом предварительном технологическом переходе удаляют припуск 5 (фиг.2), на 55 втором окончательном технологическом . переходе осуществляют фреэерование припуска 6. При обработке межреберного пространства, в зоне которого

6 14961 кости со стороны последней, обрабатывая все внутрнлюковое пространство несколькими ходами инструмента с перекрытием между последними, после чего деталь переустанавливают на базовую плоскость и обрабатывают межреберные пространства, заканчивая формирование окололюковой зоны межреберного пространства на предвариI

23

6 тельной обработке, при этом при обработке люка инструмент устанавливают относительно базовой плоскости на глубину Н h + г + t где h - толщина полотна детали в окололюковой зоне ° r — радиус скругления режущей кромки инструмента при торце, величина припуска на окончательную обработку.

1496123

Составитель С.Королев

Техред И.Дидик

Корректор С.Иекмяр

Редактор Т,Куркова

М )й

Заказ 2435 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101