Патент ссср 157872

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

O II N C A.Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИ Н

К АВТОРСКОМУ СВИ,АЕТЕЛЬСТВУ № 157872

Класс 49а, 32

МПК В 23Ь

Заявлено 16.VI I.1962 (№ 787172)25-8) ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ из ОБ дете ни Й и ОткРытий

СССР

УДК

Опубликовано 1963. Бюллетень ¹ 19

Подписная группа № 212

А. А, Рыскин

ЛЮНЕТ

Известны люнеты, например, для токарных работ.

Предлагаемый люнет снабжен гидрокопирсвальной следящеи системой, обеспечивающей автоматическое изменение положения апоры в зависимости от диаметра и формы опорной поверхности обрабатываемой заготовки, что,исключает возможность деформации детали в процессе ее обработки.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый люнет, общий вид; на фиг. 2 — разрез одного узла гидрокопировальной следя1цей системы; на фиг. 3 — разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг. 2.

Станину 1 люнета закрепляют на суппорте станка. С помощью рукояток 2 в станине закрепляют два идентичных узла 8 гидрокопирсвальной следящей системы, корпус 4 которых выполнен в виде пустотелого цилиндра с крышкой 5, прикрепленной к нему винтами.

Снизу в корпус 4 входит подвижной корпус

6, герметически закрытый крышками 7 и 8 и являющийся одновременно гидроцилиндром и золотниковой коробкой. В эксцентрично расположенное в крышке 7 отверстие входит неподвижный поршень 9, закрепленный в крышке 5 корпуса 4, а в отверстии крышки 8 перемещается золотник 10. 3а одно целое с крышкой 8 выполнена стойка 11; на ее оси с минимальным зазором посажен ролик 12, который, касаясь обрабатываемой поверхности, воспринимает на себя силу, отжимающую деталь при ее обработке.

На плоской пружине 18, прикрепленной к крышке 8, подвешен рычаг 14 со следящим роликом-щупом 15, прижимающимся под действием пружины 1б золотника 10 к обрабатываемой поверхности заготовки. Через отверстие ll7 в неподвижном поршне 9 от насосной станции масло поступает под давлением в полость 18 гидроцилиндра. Из полости 18 через отверстие жиклера, ввернутого в поршень, м-сло поступает в полость 19, соединенную каналом с кольцевой выточкой зол отниковой коробки, в которой перемещается золотник 10, связанный со следящим роликом 15.

Вследствие того, что площадь полости 18 меньше, чем площадь полости 19, золотник с помощью болта 20 настраивается так, что пос1упающее в золотниковую коробку масло через образуемую золотником 10 щель перетекает в другую выточку в золотниковой коробке и оттуда с определенной интенсивностью сливается в сливной бак, тем самым уравновешивая давления в полостях 18 и 19.

При изменении формы и размеров обрабатываемой поверхности, о которую опирается следящий ролик 15, перемещается в ту или иную сторону золотник 10. При уменьшении диаметра обрабатываемой детали золотник вместе со следящим роликом будет опускать№ 157872

Предмет изобретения

1а

19

Фиг 1

Фиг 2

Фиг б

Фиг. S

Составитель Ф. А. Масленников

Редактор Б. С. Нанкина Техред А. А. Камышникова Корректор Н. В. Гераськина

Подп. к печ, 91Х вЂ” 63 г. Формат бум. 60><90>18 Объем 0,23 изд. л.

Заказ 2448117 Ти р аж 1460 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делами изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2, ся вниз и прекратит доступ масла в сливное о1верстие. В полости 19 давление возрастет и сделается больши 1, чем в полосги 18; подвижной корпус 6 вместе с роликом 12 также опустится вниз. При увеличении диаметра обрабатываемого изделия следящий ролик И поднимет золотник 10 вверх, расширит щель, образуемую золотником, и увеличит интенсивность слива масла в сливной бак. Давление в полости 19 станет меньше, чем в полости 18, и подвижной корпус б вместе с роликом 12 будет подниматься вверх.

По окончании обработки детали ролики отводятся от заготовки с помощью ручки 2!, которая отгягивается и в таком положении фиксируегся шпилькой 22 при повороте ручки на 90 .

Люнет, например, для токарных работ, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения деформации детали в процессе обработiFiH, oFI снабжен гидроко пирова IbHQH следящен системой, обеспечивающей автоматическое изменение положения опоры в зависимости от диаметра и формы опорной поверхности обрабатываемой заготовки.