Патент ссср 154994

Класс С 08d; 39с, 2

54994

СССР

t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № l60

А. М. Щепетов, Г. А. Исакович, М, Г. Сокол, М. A. Гаретов и Г. М. Черенкова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТБЕТОНА НА ОСНОВЕ

НОВОЛАЧHOЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЬ!

И ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

Заявлено 20 августа 1962 г. за № 792119/29-14 в Комитет по делам изобретений и откоытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» ¹ 11 з", 1963 г.

Известные пластбетоны обычно получают на основе новолачной фенолформальдегидной смолы и вспученного перлита.

Однако последний обладает высокой межзерновой пустотностью (70 — 80%) и открытыми порами большего диаметра. Кроме того, при производстве пластбетона расходуется большое количество товарных синтетических смол (клеев).

Предлагаемый способ получения пластбетона позволяет 3II39iiòåëüно снизить удельный расход смолы на единицу изделия, -o 40—

70 кг/смз, а также повысить прочность и долговечность пластбетона.

Для этого фенолформальдегидную новолачную смолу размалывают совместно с парофором, уротропином и перлитом, взятым в количестве

30 — б0% по весу от смолы. Полученную массу смешивают с крупным вспученным перлитом фракции О,б — 2,5 ияг, а затем подвергают вспу iiiванию и твердению в металлических формах при температуре 120—

1б0 С.

Пример. Вспученный перлит в количестве 30 — 60% от веса смолы вместе с новолачной фенолформальдегидной смолой, парофором (азодинитромасляной кислоть1) и уротропином размалывают в шаровой мельнице до тонкости. соответствующей удельной поверхности продукта, равной 2500 — 4000 сл/г.

В полученную массу при перемешивании добавляют к и ni ые фракции вспученного перлита. Приготовленную таким образом и гастбетон№ 154994 ную смесь загружают в металлические формы и подвергают вспучиванию с одновременным отверждением в течение 5 — 8 час при 120—

160 С. Параметры времени отверждения и температуру подбирают в каждом отдельном случае в зависимости от марки смолы, состава бетона и конструкции нагревательного устройства.

Объемный вес полученного пластбетона 150 — 250 кг/ма; предел прочности на сжатие 10 — 30 кг/см-, коэффициент теплопроводности

0,055 — 0,07 кал//манас, градус; водопоглощение 10 — 15 вес. %.

В случае, если к утеплителю из пластбетона предъявляется требование как к конструктивному материалу, его прочность может быть с прибавлением смолы повышена.

Предмет изобретения

Споcîá получения пластбетона на основе новолачной фенолформальдегидной смолы и вспученного перлита, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода смолы на единицу изделия, а также повышения прочности и долговечности пластбетона, новолачную фенолформальдегидную смолу размалывают совместно с парофором, уротропином и перлитом, взятом в количестве 30 — 60% по весу от смолы; полученную массу смешивают с крупным вспученным перлитом фракции 0,6 — 2,5 мм, а затем подвергают вспучиванию и твердению в металлических формах при температуре 120 — 160 С.

Составитель А. А. Булыгин

Редактор Г. М. Печоров Техред А. A. Камышникова Корректор Л. Я. Баранова

Подп. к и ч 10, VIII — 68 г. cI " > "ят б xr 70 X 108 /)g Объем 0.18 изд. л.

Зак. 1966/9 Тираж 660 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2.