Устройство для электролитического выделения порошков меди из отработанных травильных растворов

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для выделения меди из отработанных травильных растворов. Цель изобретения - уменьшение расхода промывочного раствора и электроэнергии. Для этого в анодах, выполненных в виде блоков 3, имеются вертикальные полости 4, в которых размещены вертикальные катоды 5, закрепленные на катодной плате 6. На вертикальные катоды 5 надет плоский короб с отверстиями для каждого катода. Плоский короб является счищающим элементом, при движении вверх которого катоды 5 перемещаются в камеру 44 для съема порошка, дно которой образуют желоба 20 и шторки 21. После удаления порошок смывается водой по желобам 20 в сливную полость и по трубке попадает в емкость, в которой отделяется от воды. Устройство позволяет уменьшить расход промывочного раствора от 2,0 до 0,1 м<SP POS="POST">2</SP> на 1 т порошка и уменьшить расход электроэнергии на 6%. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t 5 QД g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИНМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4184013/31-02 (22) 19.01.87 (46) 30,07.89. Бюл.28 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А,В.Бондаренко, С.A. Семенченко, В.В.Коломиец и Г.С.Бондаренко (53) 621. 3. 035 (088,. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 566892, кл. С 25 C 7/02, 1977 °

„„SU„„1497286 А 3

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВЬЩЕЛЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для выделения меди иэ отработанных травильных растворов. Цель изоб- ретения — уменьшение расхода промывочного раствора и электроэнергии.

Для этого в анодах, выполненных в

3 1497286 виде блоков 3, имеются вертикальные полости 4, в которых размещены вертикальные катоды 5. закрепленные на катодной плате 6. На вертикальные катоды 5 надет плоский короб с отверстиями для каждого катода. Плоский короб является счищающим элементом, при движении вверх которого катоды

5 перемещаются в камеру 44 для съема 1п порошка дио которой образуют желоба

20 и шторки ?1. После удаления порошок смывается водой по желобам 20 в сливную полость и по трубке попадает в емкость, в которой отделяется от воды. Устройство позволяет уменьшить расход промывочного раствора от 2,0 до 0,1 м на 1 т порошка и уменьшить расход электроэнергии на 6 . 4 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для вы,деления меди из отработанных травильных растворов.

Цель изобретения — уменьшение рас- 2g хода промывочного раствора и электроэнергии.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди с разрезами; на фиг.2 то же,вид слева; на фиг.3 — то же, 25 вид сверху; на фиг.4 — фрагмент счищающего элемента.

Устройство для электролитического выделения порошков меди из отработанных травильных растворов содержит ван-3Р ну 1, разделенную на четыре секции вертикальными перегородками 2 и размещенные в корпусе четыре графитовых анодов 3. В графитовых анодах 3 выполнены вертикальные цилиндрические полости 4 с рифленой поверхностью. Стержневые катоды 5 закреплены на катодной плате 6. Катодная плата 6 снаб,жейа роликами 7, прилегающими к направляющим рейкам 8. На катоды 5 одет 4p счищающий элемент 9, выполненный в виде плоского короба. Он состоит из ,двух пластин 10, между которыми расположены трубопроводы 11 для подачи воды и промывочного раствора 12. К

I нижней пластине 10 прикреплены скребки 13, прилегающие к каждому из катодов 5. Счищающий элемент в виде плоского короба 9 закреплен на тросиках 14 соединенных системой блоков 15 с барабаном 6. Электродвигатель 17 вместе с редуктором 18 соединен с барабаном

16. В верхней части устройства установлены защелки с магнитоприводом 19.

Над анодными блоками 3 расположены желоба 20 и шторки 21. Края шторок

21 выступами 22 вставлены в направляющие 23. Концы выступов 22 продеты в пластинки 24,с которыми соединена система тяг 25. Желоба 20 примыкают к полости 26, переходящей в трубку 27.

В каждой секции электролитической ванны 1 имеется входная трубка 28 и сливная полость 29, с выходящей из нее отводящей трубкой 30.

Графитовые аноды 3 через токопроводы 31 соединены с анодными шинами

32. Каждый катод 5 изолирован элек,трически от катодной платы 6 с помощью втулок 33. Катоды 5 каждой секции присоединены к отдельной катодной пластинке 34, которая связана с шиной 35 с помощью гибкого токопровода 36. Секции электролизера по

:току подключены последовательно. Тяги

25 соединены с магнитоприводом 37. В нижней части расположены емкость 38 для сбора порошка, транспортируемого водой, и емкость 39 с насосом и электродвигателем 40.

Прокладка 41.изолирует электрически катодные пластины 34 от катодной" платы 6.

Все элементы устройства заключены в каркасе 42.

Боковые стенки 43 счищающего элемента 9 фиксируют положение пластин

10. Между катодной платой 6 и шторками 21 расположена камера 44 съема порошка с катодов. В счищающем эле,менте 9 в виде плоского короба расположены отверстия 45. Устройство снабжено электроизолирующей подложкой 46.

В трубопроводах 11 и 12 имеются отверстия 47. В скребках 13 выполнены отверстия 48.

Устройство работает следующим образом.

Через ванну 1 с опущенными в анодные полости 4 стержневыми катодами 5 протекает отработанный раствор, втекая во входные-трубки 28 и вытекая

Устройство для электролитического выделения порошков меди из отработанных травильных растворов, включающее ванну с графитовыми анодами и вертикально расположенными стержневыми катодами, электродвигатель для перемещения счищающего элемента и катодов, камеру для съема порошка, трубопроводы для подачи промывочного раствора и воды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения расхода промывочного раствора и электроэнергии, устройство снабжено катодной платой, желобами и шторками с механизмом закрытия, графитовые аноды выполнены в виде блоков с вертикальными цилиндрическими полостями для каждого катода,счищающий элемент выполнен в виде плоского короба с отверстиями для каждого катода, стержневые катоды закреплены верхней частью на катодной плате, желоба.и шторки с механизмом закрытия размещены сверху графитовых анодов на электроизолирующей подложке в промежутках между вертикальными цилиндрическими полостями, стрежневые катоды размещены в отверстиях плоского короба, а трубопроводы расположены внутри плоского короба один над дру" гим.

5 149728 через сливные полости 29 и отводящие трубки 30. При пропускании тока между анодами 3 и стержневыми катодами 5, последовательно включенных секций, на стержневых катодах 5 выделяется медь, а на анодах 3 активная компонента травителя окисляется до более высокой валентности, восстанавливая свои травильные свойства. Через 15-20 мин. 1ð после включения поляризующего тока, включается двигатель 17 и редуктором

18 приводится во вращение барабан 16, который перемещает тросики 14, перекинутые через блоки 15. и поднимает вверх очищающий элемент 9 вместе с катодной платой 6 и катодами 5. С началом подъема стержневых катодов 5 промывочной жидкостью из трубопроводов 12 осуществляется смыв раствора 20 с стержневых катодов 5. После подъема стержневых катодов 5 над анодами 3, защелкой 19 катодная плата 6 закрепляется в верхнем положении над анодами

3 и прекращается подача промывочной 25 жидкости. Затем включается магнитопривод 37 ° тягами 25 перемещается пластинки 24, которые с помощью выступов

22 по направляющим 23 передвигают шторки 21. Шторки 21 перекрывают про- щ межутки между желобами 20, образуя дно камеры 44 съема порошка.

После этого, снова включается электродвигатель 17 и возвратно поступательными перемещением счищающего эле 1 мента 9 скребками 13 снимается порошок металла со стержневых катодов 5 и смывается водой, поступающей через отверстия 47 трубопроводов 11. Порошок вместе с водой поступает в желоба 20. 40 а затем в сливную полость 26 и по трубе 27 в емкость 38, где происходит отделение порошка от воды.

Очистка стержневых катодов заканчивается в верхнем положении счищающего 45 элемента 9. После чего прекращается подача воды на смыв порошка, сдвигаются шторки 21 включаются защелки 19 и счищающий элемент 9 вместе с платой 6 и катодами 5 опускается вниз тросиками 0

14, приводимыми в движение с помощью барабана 16, электродвигателем 17 и редуктором 18, занимая рабочее поло6 6 жение для проведения электролиза. Цикл повторяется. Управление операциями производится от командоаппарата (не показан) °

При движении катодной платы ролики, 7 .<ользят по направляющим рейкам 8.

Регенерированный раствор собирается

1 в емкости 39 и насосом с электродвигателем 40 перекачивается в травильную машину (не показана) . Промывочные жидкости протекают через отверстия 48 в скребках 13.

При использовании устройство позволяет уменьшить расход, промывочного раствора с 2,0 до 0.1 м на 1 т порошка и уменьшить расход электроэнергии на 67.

Формула изобретения

1497286

Фцс .,7

4U2, ф

Составитель С.Фомин

Техред А. Кравчук Корректор T -Hazteg

Редактор. И.Сеглнник

Заказ 4413/33 Тирраж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина, 101