К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4260727/23-02 (22) 11.06.87 (46) 30.03.89. Бюл. 0 12 (71) Научно-производственное объединение Тулачермет" (72) A.Ì.Новоселов, Б.<.Ковалев, Н.Г.Пыхтункина, А.К,Панфилов, В.А.Зимин, Н,С.Кормакова и Л.И.Татаринов (53) 669.26.3(088.8) (56) Заявка ФРГ 5 3434278, кл. С 25 С 7/02, 1986. ,(54) КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМА

Ф (57) Изобретение относится к металлургии хрома и может быть использовано в электролиэерах для получения

SU 1468978 А1 хрома электролиэом из растворов.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии, улучшение условий труда и повышение стабильности работы электролиэера эа счет повышения надежности работы катода. Катодный узел включает катодную матрицу 1 и токоподводящую штангу 2, выполненные из алюминиевого сплава. В катодной матрице выполнены две прорези

3, токоподводящая штанга соединена с матрицей через прорези. Использование катодного узла обеспечивает экономию

10-15Х электроэнергии, улучшает условия труда эа счет снижения кассы в 3 раза и уменьшения шума при сняЩ тии катодного хрома. Срок службы катодного узла 0,5 года. 3 ил.

1468978

Изобретение относится к электролитическому получению металлов и, в частности, может быть. использовано для получения электролитического хро- 5 ма.

Цель изобретения - снижение расхо-.. да электроэнергии, улучшение условий труда и повьппение стабильности работы электролиэера за счет повьш ения 10 надежности работы катодного узла.

На фиг.1 схематично изображен катодный узел; на фиг,2 вЂ” катодная матрица; на фиг.3 вЂ” разрез А-А на фиг.1.

Катодный узел состоит из катодной 15 матрицы 1 с токоподводящей штангой

2. Катодная матрица 1 выполнена с двумя прорезями 3, величина которых соответствует размеру поперечного сечения штанги 2, и овальным отверсти- 20 ем 4 для захвата катодного узла об" служивающим персоналом. Через прбрези 3 штанга 2 вставляется в катодную матрицу 1. Этим обеспечивается высокая механическая прочность соединения матрицы со штангой на весь срок службы катодного узла вЂ” 0,5 года, Для обеспечения надежного электропроводного соединения штанга до полнительно приваривается к катодной 30 матрице в местах контакта по всему периметру. В качестве материала штанги используется материал матрицы, что обеспечивает снижение переходного сопротивления в местах сварки.

Катодный узел испытывался на промышленных ваннах в производственных условиях.

В результате испытаний было установлено, что электролизер работает 40 .стабильно. Используемая конструкция катодной матрицы и однородность материала всего катодного узла обеспечивает надежное соединение со штангой

I в течение всего срока службы катода 45 до его полного износа.

В результате промышленных испытаний было установлено, что использование катодного узла из дюралюминия способствует снижению напряжения на ванне на 0,7-0,8 В, т.е. приводит в целом к снижению расхбда электроэнергии на 10-15 .

Применение катодного конструктивного узла из дюралюминия позволяет улучшить условия труда аппаратчиков за счет уменьшения массы узла в 3 раза (с 5,7 кг до 1,9 кг). При этом обивка хрома производится деревянными или резиновыми молотками, что приводит к снижению уровня шума.

Для использования в качестве катодного конструкционного узла могут использоваться .также другие сплавы на основе алюминия, дюралюминия (Д!, Д1П, Д16П, Д18, Д19, Д19П).

Таким образом, данный катодный узел по сравнению с известным позволяет повысить стабильность работы электролиэера, снизить на 10-15Х расход электроэнергии, улучшить условия труда при обслуживании электролизеров.

Формула и э о б р е т е н и я

Катодный узел для получения хрома, включающий катодную матрицу и токоподводящую штангу, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, улучшения условий труда и повышения стабильности работы электролизера за счет повышения надежности работы катодного узла, катодная матрица и токоподводящая штанга выполнены из дюралюминиевого сплава, катодная матрица вы- полнена с двумя прорезями, токоподводящая штанга соединена с матрицей через прорези.

l468978

Составитель Н Новиков

Техред Л.Сердюкове Корректор М.Шароши

Редактор М.Бандура

Заказ 1321/28.. Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государстненного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина,101

Похожие патенты:

Электродный материал // 1468977

Изобретение относится к производству электродных материалов, которые могут быть использованы для определения концентрации оксида алю- М1ния в расплавленных солях, в частности при электролитическом получении алюминия из криолитоксифториднгчк расгтавов Цель изобретения - повышение качества материала за счет увеличения его чувствительности и коррозионной стойкости

Катод для получения порошков металлов электролизом водных растворов // 1458437

Изобретение относится к порошковой металлургии

Анод для электролитического рафинирования меди // 1440355

Изобретение относится к конструкции анода для электролитического рафинирования меди

Устройство для получения катодных основ // 1344815

Изобретение относится к электролитическому производству металлов, в частности к оборудованию для получения катодных основ

Катод для электролитического рафинирования меди // 1344252

Катод для получения хрома // 1330214

Рама биполярного электролизера // 1330213

Изобретение относится к устройства.м, применяемым при э.мектролитическом ио, 1ученин металлов

Катод магниевого электролизера (его варианты) // 1280931

Электролизер для получения сплавов в расплавах солей // 1254769

Способ изготовления биполярного титан-свинцового электрода // 1245617

Катод // 2103417

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при очистке сточных вод

Способ неразъемного соединения пористых, ячеистых, волокнистых материалов с металлами и сплавами // 2112084

Изобретение относится к области соединения различных пористых, ячеистых, волокнистых материалов (ПЯВМ) с металлами и сплавами, например при изготовлении электроподводящих контактов, когда требуется высокое качество и надежность соединения, а традиционная пайка или сварка не применимы

Способ и устройство для очистки электродов электролитических ванн // 2116387

Способ нейтрализации отработанных агрессивных сред и аэрогидродинамический нейтрализатор для его осуществления // 2121530

Изобретение относится к устройствам для нейтрализации агрессивных сред и может быть использовано по предлагаемому выше способу для удаления серной кислоты из электролитов, например при получении медного купороса

Способ получения медных фосфорсодержащих электролитных анодов // 2122048

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к электролитическому способу получения медных фосфорсодержащих анодов из отходов меди (вторичного сырья)

Ошиновка электролизера для получения металла // 2151221

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому получению металла, например магния

Способ защиты анодов алюминиевого электролизера от окисления // 2155826

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к получению алюминия электролизом из расплавов, и может быть использовано на алюминиевых и электродных заводах при производстве обожженных анодов

Объемно-пористый электродный материал и проточный электрод на его основе // 2178017

Изобретение относится к электрохимии, а именно к процессам, основанным на проведении окислительно-восстановительных реакций, и представляет собой проточный объемно-пористый электродный материал и электрод - катод или анод - на его основе, используемый в электролизерах проточного типа

Анодное устройство // 2185462

Изобретение относится к области производства покрытий из металла на мелких деталях в электролизерах колокольного типа

Катод электролизера для получения магния и хлора // 2186157

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для получения магния электролизом расплавленных солей