Полимерная композиция

 

Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано при изготовлении покровного материала для тепловой изоляции трубопроводов. Изобретение позволяет повысить прочность при растяжении в 1,5 раза, снизить температуру хрупкости до температуры (от -35 до -40° ) и горючего материала (кислородный индекс 29,7-32,5%) за счет содержания в композиции, мас.%: на основе отходов поливинилхлоридного пластиката 62,5-75

пластификатора - эфира ортофосфорной кислоты 1-5

наполнителя - смеси гидроксидов алюминия 4-15

магния 2-7 и триоксидов сурьмы 1,5-3,5 и алюминия 1,5-3,5

α, ω=(1-метакрилоксиокси-3-хлор-2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфоната) 1-5, а также электротермофосфорных шлаков - отходов производства фосфорной кислоты и ее солей состава, мас.%: CAO 38-52

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1,9-3,5

MGO 1,5-2,5

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1,2-1,4

P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 1-1,3

F 1,6-2,6

S 0,1-0,3

SIO<SB POS="POST">2</SB> - остальное) до 100%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИК. „„SU„„1497194 A 1 (51) 4 С 08 Q 27/06, С 08 К 13/02// (С 08 К 13/029 3:22, 3:32, 5:06, 5 53) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Я) ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4294885/23-05 (22) 07.08.87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (71) Московский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева, Институт химической физики АН СССР и Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (72) P.À.Àíäðèàíîâ, В.А.Ушков, Б.И.Булгаков, В.M.Ëàëàÿí, А.А.Берлин, Б.Ш.Лернер, Г.И.Шахова, О.И.Тужиков, Т.В.Хохлова и M.À.Øåéíáëèò (53) 687.743.2.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 484234, .кл. С 08 L 27/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 682537, кл. С 08 L 27/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 771129, кл. С 08 L 27/06, 1978. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ . (57) Изобретение относится к полимерИзобретение касается полимерной композиции на основе отходов поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката, которая может быть использована в. качестве покровного материала для тепловой изоляции трубопроводов и технологического оборудования.

Цель изобретения — повышение прочности при растяжении, снижение температуры хрупкости и горючести изготовленного иэ композиции материала.

2 ным композициям и может быть использовано при изготовлении покровного материала для тепловой изоляции трубопроводов. Изобретение позволяет повысить прочность при растяжении в 1,5 раза, снизить температуру хрупкости до температуры от -35 до -40 и горючего материала (кислородный индекс 29,7-32,5%) за счет содержания в композиции (мас.%) на основе отходов поливинилхлоридного пластиката

62,5-75, пластификатора — эфира орто= : фосфорной кислоты 1-5, наполнителя— смеси гидроксидов алюминия 4-15, маг- ния 2-7 и триоксидов сурьмы 1,5-3,5 и алюминия 1,5-3,5; о(, (d -(1-метакрилоксиокси-3-хлор-2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфоната) 1-5, а также электротермофосфорных шлаков — отходов производства фосфорной кислоты и ее солей .состава, мас.%:

Са0 38-52; А1 0з 1,9-3,5; Mg0 1,5- :

25; Ре Оз 1,2-1,4; PpOg 1-1,3; F

1 6 2 6; S 0,1-0 3; Si0< — остальное до 100%. 2 табл.

В качестве полимерной основы композиция содержит промышленные отходы

ПВХ-пластиката на тканевой основе (отходы винилискожи обивочной на молескине) и безосновные ПВХ-пленки, отвечающие требованиям ОСТ 63.8-81.

Они содержат 45-60% полимера, 25-40% фталатных пластификаторов (диоктилили дибутилфталат) и до 30% ткани.

Кислородный индекс вторичного ПВХ равен 22-23,6%.

4 4 ния (ТУ 6-09-3769-74), триоксидов сурьмы (ТУ-6-09-3267/-73) и алюминия (ТУ 6-09-462-75) и электротермофосфорные шлаки — отходы производства фосфорной кислоты и солей на ее основе, включающие, мас./: CaO 38,052,0; А1 0 э 1,9-3,5; MgO 1,5-2,5;

FegOg 1,2-1,4; Р Оу 1,0-1,3, F 1,62,6; S 0,1-0,3; SiO остальное. е

Композиция также содержит фосфоросодержащий олигоэфирметакрилат (ОЭМ)

ñ -(1-метакрилокси-окси-3-хлор2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфонат) имеющий следующее строение:

О

II

О Р 0) CH CHK О С С GER з 1 БЗ Н 2 О СН3 воспламенения и показателя горючес- ти К р- ГОСТ 12. f 044-84, кислородно3 о индекса — ГОСТ 21793-76, предельной концентрации кислорода и скорости распространения пламени по горизонтальной поверхности — методике ИХФ АН СССР. Массу 1м . материала определяли по ГОСТ 15139-69, а толщину измеряют на расстоянии 30 мм от края в гродольном и поперечном направлении по ГОСТ 17035-71.

Состав и свойства полимерных материалов, полученных из предлагаемой полимерной композиции, и материала, изготовленного из известной полимерной композиции, приведены соответственно в табл.1 и 2.

В рецептурах 1, 3, 8 и 9 в качестве фосфатного пластификатора использован ДАФФ, 2 - ОДФФ, 4 — ДФКФ, 5 — ДФИБФФ, 6 — ТАФ-ЗОП, 7 - ТХПФ. о

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая отходы поливинилхлоридного пластиката, пластификатор,и неорганический наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении, снижения температуры хрупкости и горючести изготовленного из композиции материала, она содержит в качестве пластификатора эфир ортофосфорной кислоты, в качест-, ве неорганического наполнителя— смесь гидроксидов алюминия и магния и триоксидов сурьмы и алюминия, дополнительно — с(, M -(1-метакриокси3 149719

В качестве фосфатного пластификатора применяют промышленные марки эфиров ортофосфорной кислоты: ди-(2этилгексил)фенилфосфат (ДАФФ), дифенил-(2-этилгексил)фосфат (ОДФФ), дифенилкрезилфосфат (ДФКД), дифенил(п-третбутил)фенилфосфат (ДФИБФФ), соответствующие требованиям ТУ 6-051611-78, дифенилизопропилфенилфосфат .(ТАФ-ЗОП) по ТУ 6-05-211-121180 и трихлорпропилфосфат (ТХПФ) по

ТУ 6-05-211-876-83.

В качестве неорганического наполнителя использована смесь гидроксидов алюминия (ТУ 6-09-3714-74) и магСН,3 ! сн, с-с-е-сн,-сн-î-(Q с- ))В

Що СН,@1 СБя, Физико-химические свойства 09М» ,молекулярная масса 12,03; бромное число, r Br/100 r / 22,1; показатель преломления при 20 С 1,5031; мас- 25 о совая доля фосфора 7,?ЗХ1хлора 5,9Х.

Пример. Отсортированные ПВХотходы измельчают на дробильных креккервальцах с зазором 0,5 мм. В предварительно нагретый смеситель нерио- 3Q дического действия загружают измельченные отходы ПВХ-пластиката. При ра.ботающей мешалке в смеситель.последовательно загружают пластификатор и фосфорсодержащий олигоэфирметакрилат, гидроксид алюминия и триоксид сурьмы и алюминия, элек гротермофосфорные шлаки и ведут перемешивание в течение 30-40 мин. Температура массы в, смесителе перед выгрузкой 90100 С. Готовую смесь выгружают ы подают на смесительные вальцы. Вальцевание ведут в течение 25-30 мин о при температуре валков 110-120 С до получения однородного полотна материала. Готовое полотно подают на резательно-намоточное устройство для обрезки кромок и намотки полотна в рулоны.

Из покровного материала, полученного по описанной технологии, и материала, выполненного из известной полимерной композиции, были изготовлены образцы для стандартных испытаний. Образцы для определения проч- 55 ности при растяжении соответствовали требованиям ГОСТ 11262-80, для определения температуры хрупкости—

ГОСТ 16782-71,.температуры само1497194

62,5-75,0

1-5

38-52

I ;9-3,5

1,5-2,5

1,2-1,4 10

1,0-1,3 .

1,б-2,6 . 0,1-0,3, Остальное

СаО

А1а Оя

Mg0

Ге9ОЗ

Р О

S

Si0

4-15

2-7 1;5-3,5

1,5-3,5

Остальное

1 - Таблница!

Составы для получения полимерных материалов на основе отходов ПВХ пластикята

Сопаряание компояеятов, мас.Х, по примераи ГГТ (1, Исходные компоненты

2 3 4 5

62,5

67,9 58, 1 54 72

55

6 8

0,5 5-,5

62,5 ., 75

1 5

7,1 6,9

4,1 5

6,8

3,5

7,5

1 . 5

З,7

4 8,2

4,2

10,!

1 ° 6

1,6

2,5

1,5

4

2 з,s

3,5

4

2 э,s

3,5

5,5

0,65

0,З5

З,7S

3,75

0,5

17,5

8,5

0,75

0,75

15.

1 ° 5

1,5

5 гз,2

6,6

1,5

1,5

3,5

2,!

2,!

7.

3 5

3,5

10,5 11,5 0,5 10,5

10,5

З,7

48,5

3 5

2,5

1,25

1,3

1,6

0,15

47>4

52 52

48,5

3, 5

2 5

1,25 г,э

1,6

0,15

41,2

I 48,S 38 ! 3,5 .2,7 . 2,5 1,5

; 1,25 . !,4 !

1,y 1,!, 1,6

Состав ядиков> иас.X

СаО и,о, Hg0

Ге Оа

Р,о!

S

Si0t

48,5

Э, 5

2,5

1 ° 2 г,з

1, 6

0,15

41 ° 2

48,5

Э ° 5

2,5

1,25

1,3

1,6

0,15

5З,Э

48,5

3 5

2;51,25

1,3 .

1,6

О, 1 5

41,2

48,5

3,5

2,5

1,25

Т,э

1,6

О, 5

41,2

48,5

3,5

2,S (,25

1,3

1,6

0>15

41>2

44,3

1,9

1,8

1,2 ! 2

2,.!

0,1

47 ° 4

38 з,г

1,6

1.2

1,1

2,4 ,0,2

52,4

2,4

2,4

2>1

1,3 1

2,6

1,3

2,6 о,э о,з

ЗВ,З ЭВ,Э

5 окси-3-хлор-2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфонат) и электротермо-, фосфорнМе шлаки — отходы проиэводст- ва фосфорной кислоты и ее солей состава, мас.7: при следующем соотношении компонентов„мас.%:

Г Г.Г ,етходы ПВХ-пластиката на тканевой основе 56,25 63 67,5 Отходы ПВХ-пластиката Веаосиовиые 625: 7 75

Эфир ортафосфориой кислоты, 1 Э 5

Фосфорсодеряащий олигозфнрметакрипат . . 1 3 5

Гидроокись алюминия - 15 9,5 4 г идроокись магния 7; : . 4,5 2

Трехокись сурьмы .11,5 25 35

Оксид алюминия>, 1,5 . . 2 5 3,5

Элехтротермофосфориые злаки . ;, 10,5 5 2

Ьтходы поливинилхлоридного пластиката

Эфир ортофосфорной кислоты йтг, 61-(1-Метакрилокси-окси-3-хлор-2пропоксиолигодифени" лолпропанметилфосфонат)

Гидроксид алик-. миния

1Ъщроксид магния

Триоксид сурьмы

Яноксид алюминия

Отходы проиэводства фосфорной кислоты и ее солей

6 7 8 9 10 11 12 . 13

f497t94

4Ч иЪ

О 4Ч

4!\

e ai в Ч! а

Сч п 4Ч

44Ъ 44Ъ

4Ч 4Л

4ч4Ъ О

4 Ъ 4Ч

4 а 4Ч .СО

Юь

00 ф

«Е Ъ 0Ъ 00! 4Ч ИЪ ф о

Оi O в п 1 о о

4фЪ 4ч

«

4 ф 4Ч. О .4Ъ, 4ЪО м . ii o,о

МЪ! Ъ e ф .ф

a0 .On а 4/Ъ в о о

СЧ О\ 4О . OP

-Э иЪ

ФЪ an 01 Ч4

Ф ht CC4

О О 0 Ь о

Ю 0Ъ о

Ф Ъ в 441 ф. « Ф Ф «4Ъ.О 404

Ф бЪ 44Ъ

ФЪ, 4Ч

СС4 О»0

4 п о о

00 n 44Ъ

4Ч . «ф44Ъ

О «Ч! 4! 44Ъ

44Ъ ), 4Ч 44Ъ

3 Р ь ф о э

«сф в о î,в ° - n в»Л в,.в 44Ъ .«4Ч О!.4 Ъ Я

44Ъ -а

O Ф

a . Щ в о о ф . ф

4Ъ . ° O à * -э «an O. о

° «». Ch Ч) ф. л ф о

° 0 а

О 0О

44Ъ ° . а»

4 Ъ -л .«4ФЪ an a C0

44Ъ 4Ъ 44Ъ

4 Ъ ф. ое

44Ъ о ч!о ф л

4Ю) . в

1 в, Ct в о о л о< е о о

< о в

444 л 44Ъ

Ч0 Ъ

«4Ъ е л

4Ч СС4

44Ъ 4Ч Cl4 О в CV

О .0О

° ° с. ч3

Я в . 44Ъ.4Ч O в о

a n a

О .-4О

4 Ъ 4/Ъ

° в о ф

4 Ъ Ul . в ф 4 4 а

ЙЪ ... «- 04

a .. 44Ъ «ф

° -.«МЪ! о Оъ

ЦЪ О 4 Ъ в ф °

О 0О

4Ч

° 1 о. о

Р3 ф л»3 44Ъ

СЪ в 4Ч 44Ъ в.

:44Ъ «4Ъ 4Ч, 44Ъ.

44Ъ М О