Устройство для сборки и сварки изделий
Изобретение относится к сварке, а именно к вспомогательным устройствам для закрепления изделий при сборочно-сварочных работах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества путем обеспечения сборки и сварки изделий, состоящих из нескольких хрупких варисторов с проволочными выводами без деформации этих выводов. Варисторы 2 устанавливают в гнезда корпуса 1 и фиксируют их гибкими пластинами 5 при крайнем нижнем положении втулки 9. Один из выводов варистора фиксируют в профильной канавке 3, а другой вывод располагается по окружности корпуса 1 и соприкасается с соседним выводом другого варистора 2. После соединения всех варисторов с помощью лазерной сварки или пайки в кольцо перемещением втулки 9 вверх при взаимодействии ее внутренней конической поверхности с концами пластины 5 освобождают одновременно все варисторы и извлекают полученное кольцо из гнезд корпуса. Такая конструкция устройства исключает поломку или деформацию хрупких изделий - варисторов с проволочными выводами - в процессе их сборки и сварки. 4 ил.
.СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4288386/25-27 (22) 22.07.87 (46) 30.07.89. Бюл. 8 28 (72) Е.И. Смирнов и А.Н. Сапрыкин (53) 621.791.039 (088.8) (56) Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. Л.:
Машиностроение, 1975, с. 428, рис. V 172.
ÄÄSUÄÄ 1496974 А1 (Sn 4 В 23 К 37/04 В 23 Q 3/06 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ
ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к сварке,. а именно к вспомогательным устройствам для закрепления изделий при сборочно-сварочных работах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества путем обеспечения сборки и
3 1496974 сварки изделий, состоящих из нескольких .хрупких варисторов с проволочными выводами, без деформации этих выводов, Варисторы 2 устанавливают в гнезда корпуса 1 и фиксируют их гибкими пластинами 5 при крайнем нижнем положении втулки 9, Один из выводов варистора фиксируют в профильной канавке 3, а другой вывод распола- 1p гается по окружности корпуса 1 и соприкасается с соседним выводом другого варистора. После соединения всех
4 варисторов с помощью лазерной сварки или пайки в кольцо перемещением втулки 9 вверх при взаимодействии ее внутренней конической поверхности с концами пластины 5 освобождают одновременно все варисторы и извлекают полученное кольцо из гнезд корпуса 1. Такая конструкция устройства исключает поломку или деформацию хрупких изделий — варисторов с про- волочными выводами — в процессе их сборки и сварки. 4 ил.
Изобретение„. относится к сварке, а именно к вспомогательным устройствам для закрепления изделий при сборочно сварочных работах.
Цель изобретения — расширение техо нологических возможностей и повышение качества путем обеспечения сборки и сварки изделий, состоящих из нескольких хрупких варисторов с проволочными выводами, без деформации этих выводов.
Указанные изделия применяют в электродвигателях видеомагнитофонов.
На фиг.1 показано устройство,вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — изделие-варистор с выводами; на фиг.4 — варисторы, собран- 35 ные в кольцо.
Устройство содержит корпус 1 с установочными гнездами для варисторов
2. Корпус выполнен двухступенчатым, при этом вторая ступень выполнена с 49 о профильными канавками 3 соответ т— венно гнездам для варисторов через
51 25.43" Профильные канавки предо назначены для. фиксации проволочных выводов варисторов при сборке (пайке) 45 их в кольцо. Причем высота ступенек выбирается из условия формирования высоты изгиба выводов, исключающей замыкание обмотки якоря электродвигателя при его сборке. В продольных пазах 4 корпуса установлены зажимные элементы — гибкие пластины 5, закрепленные с помощью осей 6 на скобах 7.
Пластины 5 одним концом фиксируют варисторы, а другим взаимодействуют с цилиндрическими пружинами 8. На корпусе 1 коаксиально установлена подвижная втулка 9, имеющая коническую внутреннюю поверхность 10.
Каждый фиксируемый варистор 2 имеет два предварительнс9 сформированных во взаимно перпендикулярных плоскостях вывода (фиг.3).
Устройство работает следующим образом.
Варисторы 2 устанавливают в гнезда корпуса 1, фиксируют их пластинами
5 при крайнем нижнем положении втулки 9. Один из выводов варисторов фиксируют в профильной канавке 3 второй ступени корпуса, а второй вывод при этом располагается по окружности корпуса 1 и соприкасается с соседним выводом другого варистора 2. В точке касания выводов варисторов 2 друг с другим лучом лазера (или пайкой) производят последовательное соедийение варисторов 2 в кольцо (фиг.4).Перемещением втулки 9 вверх при взаимодействии ее внутренйей конической поверхности с концами пластин 5 проФ исходит освобождение одновременно всех варисторов 2. Полученное кольцо варисторов (фиг,.4) извлекают из гнезд корпуса 1 устройства и устанавливают в гнезда коллектора якоря электродвигателя для дальнейшего соединения вы— водов варисторов с коллектором.
Устройство проето по конструкции, обеспечивает надежную фиксацию варисторов и сборку их в кольцо, что повышает производительность и качество сборки якоря электродвигателя.
Формула изобретения о с
Устройство для сборки и сварки изделий, содержащее цилиндрический двухступенчатый корпус с пазами, шарнирно закрепленные в указанных пазах
Составитель Е. Крюкова
Техред М. Дидык Корректор М. лароши
Редактор И. Рыбченко
Заказ 4376/17 Тираж 894 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
14969 подпружи» енные зажимные элементы для иэделия и механизм синхронного перемещения эажимных элементов, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества путем обеспечения сборки и сварки изделий, состоящих из нескольких хрупких варисторов с проволочными выводами, без деформации этих выводов, одна из ступеней корпуса выполнена с уста74 6 новочными гнездами для варисторов, другая ступень выполнена с профильными канавками для их проволочных выводов, зажимные элементы выполнены в виде гибких пластин, а механизм синхронного перемещения зажимных элементов вь1»»олнен в виде коаксиально установленной на корпусе с возможностью продольного перемещения втулки с внутренней конической поверхностью для зажимных элементов,


