Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения

 

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, например к инструментам для волочения проволоки и калиброванного металла в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения - повышение стойкости. Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения содержит корпус 1, установленный в корпусе на подшипниках 2, волокодержатель 3 с рабочей волокой 4 и размещенный в корпусе и подпружиненный относительно него напорный элемент 5. На внутренней поверхности волокодержателя в передней его части, охватывающей частично напорный элемент выполнена винтовая канавка. В корпусе имеются отверстия для удаления смазки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1496858 А 1 (б11 4 В 21 С Э / 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВГE "0Ì3fIÌ

ИДЫ! i-, i А 11 jF„" И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям ПРИ ГКНТ СССР (21) 4298828/23-02 (22) 19.08.87 (46) 30.07.89. Бюл. N - 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной,промышленности (72) С.А.Судаков и И.Ш.Туктамышев (53) 621,778,07(088.8) (56) Колмогоров В.Л. и др. Гйдродинамическая подача смазки, М.: Метал лургия, 1975, с. 20, рис. 6.

Авторское свидетельство СССР

У 1186314, кл. В 21 С 3/14, 1984 ° (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ. ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, например к инструментам для волочения проволоки и калиброванного металла в режиме гидродинамического трения .. Цель из об ре т ения — повышение стойкости.

Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения содержит корпус 1, установленный в корпусе на подшипниках 2, волокодержатель 3 с рабочей волокой 4 и размещенный в корпусе и подпружиненный относительно него напорный элемент 5. На внутренней поверхности волокодержателя в передней его части, охватывающей частично напорный элемент, выполнена винтовая канавка. В корпусе имеются отверстия для удаления смазки. 1 ил.

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением и касается конструкции инструмента цля волочения проволоки и калиброванного ме-5 талла в режиме гидродинамического третения.

Цель изобретения — повышение стойкости, На чертеже изображен общий вид 10 инструмента, разрез.

Инструмент содержит корпус 1, установленный в корпусе на подшипниках

2, волокодержатель 3 с рабочей волокой 4 и размещенный в корпусе и под- 15 пружиненный относительно него напорный элемент 5. На внутренней поверхности волокодержателя в передней его части, охватывающей частично напорный элемент, выполнена винтовая канавка. В корпусе имеются отверстия для удаления смазки.

Инструмент работает следующим образом.

При протягивании заготовки через

25 инструмент смазка через напорный элемент " под повышенным давлением нагнетается в рабочую волоку 4. Когда в рабочей волоке давление смазки достигнет значения предела текучести ма- 30 териала обрабатываемого изделия и начнет превышать его, то сила, действующая со стороны объема смазки, находящегося в рабочей волоке, на задний торец напорного элемента пре-- 35 высит сопротивление пружины, которой напорный элемент подпружинен в корпусе 1 и прижат к торцу рабочей волоки.

3а счет этого напорный элемент сожмет пружину и переместится в осевом 40 направлении.

В этоr момент поток смазки, создаваемый н;ьпорным элементом,, устремится в полс сть, образованную внутренней 5 поверхностью корпуса и передней частью волокодержагеля, и далее через отверстия — в систему удаления смазки.

При этом поток смазки пройдет через винтовую канавку, за счет чего вола- 50 кодержатель вместе с запрессованной в ней рабочей волокой будет вращаться относительно оси волочения. Уходящий через отверстия в корпусе поток смазKH дополнительно будет уносить тепло 55

8 4 от рабочей волоки, что улучшить охлаждение волочильного инструмента.

Вращение рабочей волоки способствует равномерному износу волочилт-.ного канала рабочей волоки, что в сочетании с улучшенным охлаждением рабочей волоки значительно повышает стойкость волочильного инструмента.

Как только давление смазки в рабочей волоке упадет и станет ниже, чем предел текучести материала обрабатываемой заготовки, напорный элемент под действием пружины прижимается своим торцом к торцу рабочей волоки. После этого давление смазки в рабочей волоке начнет повьппаться. Как только оно достигнет значения предела текучести обрабатываемого материала, описанный цикл повторится.

Волочильный инструмент новой конструкции испытан при волочении заготовки 6,5 мм из стали 3 по маршруту

6,5-6,05 мм со скоростью 145 м/мин.

Смазкой служил порошок натриевого мыла. Для сравнения в этих же условиях был испытан волочильный инструмент конструкции прототипа.

После переработки 30 т металла износ волочильного инструмента новой конструкции составил 0,05 мм. Износ же волочильноro инстурмента конструкции прототипа после переработки 30 т металла составил 0,09 мм.

Таким:образом, стойкость волочильного инструмента новой конструкции оказалась выше в 1,8 раза.

Формула и з о б р е т е н и я

Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения, содержа— щий корпус, размещенный в корпусе и подпружиненный относительно него напорный элемент и рабочую волоку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, он . снабжен волокодержателем, установленным в корпусе на подшипниках со свободным охватом передней частью, на внутренней поверхности которой выполнена винтовая канавка напорного элемента, размещенного с возможностью взаимодействия с торцом рабочей волоки.