Устройство для волочения
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении волочением винтовых фасонных профилей. Цель изобретения - повьппение точноети изготовления винтовых фасонных профилей. Устройство включает корпус 1, в котором установлены радиальноупорные подшипники 2 с крьгажой 3. Обоймой для подшипников служит одна полумуфта 4, неподвижная в осевом направлении. На ней закреплена приводная шестерня 5. С внутренней стороны полумуфты 4 установлена полу
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) Ш4 В 21 С 3/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l ) 4210625/23-02 (22) 11 . 03. 87 (46) 23.09.88. Вюл. В 35 (72) Ф. 3.Абдульманов и И.С.Иокшаев (53) 62!.774.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 620295, кл, В 2! С 3/14, 1976.
Авторское свидетельство СССР
Р 869899, кл. В 21 С 1/02, 198!.
Авторское свидетельство СССР
У 512820, кл. В 21 С 3/14, 1976.
Шурупов А К., Фрейберг М.А.
Производство труб экономичных профилей. - Свердловск; Иеталлургиздат, 1963, с. 154, рис. 55. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении волочением винтовых фасонных профилей.
Цель изобретения — повышение точнос ти изготовления винтовых фасонных профилей. Устройство включает корпус
1, в котором установлены радиально упорные подшипники 2 с крышкой 3.
Обоймой для подшипников служит одна полумуфта 4, неподвижная в осевом направлении. На ней закреплена приводная шестерня 5, С внутренней стороны полумуфты 4 установлена полу1424902 муфта 7, имеющая воэможность возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении и подпружинен( ная пружиной 8 в сторону, противоположную направлению волочения. Внутри этой полумуфты закреплена волока 11. С наружной стороны полумуфты
7 в верхней половине выполнена выточка 13, что позволяет за счет смешения центра тяжести держать волоку
Изобретение относится к обработке
Металлов давлением и может быть ис-. пользовано при изготовлении винтовых . фасонных профилей.
Целью изобретения является повы шение точности изготовления винтовых фасонных профилей.
На фиг. 1 показано устройство волочения, общий вид; на фиг, 2 — се, чение А-А на фиг. 1.
Устройство для волочения содержит ( корпус 1, в полости которого установ1 лены радиально-упорные подшипники 2 с крьппкой 3. Обоймой для подшипни ков служит одна полумуфта 4, неподвижная в осевом направлении и врашаемая приводом через закрепленную на ней приводную шестерню 5, Эта полу" муфта снабжена крышкой 6, фиксирующей другую полумуфту 7, расположенную внутри и соосно первой полумуфте с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении и подпружиненную пру- 2с; жиной 8 в сторону, противоположную направлению волочения. Последняя упирается слева в выемку полумуфты
7, а справа в шайбу 9, скользящую. при вращении с пружиной по шайбе (бронзовой) 10, запрессованной s кор пус, Внутри полумуфты 7 закреплена волока 11 с обоймой 12.
С-наружной стороны полумуфты 7 в верхней ее стороне (фиг, 2) выполнена выточка (паз 13). Это позволяет центр тяжести полумуфты сместить от оси и держать волоку с полумуфтой в постоянно одинаково ориентированном положении. Подпружиненность с полумуфтой в постоянно одинаково ориентированном положении для удобства ввода в волоку заостренного (фгсонного сечения) конца исходной .заготовки. Подпружиненность полумуфты 7 обеспечивает отключенность ее от ведущей полумуфты 4 постоянно, пока не начнется волочение. Устройство позволяет изготовлять точные винтовые фасонные профили. 2 ил.
opHoÈ полумуфты обеспечивает отключение ее от другой полумуфты постоянно, пока не начинается волочение.
Устройство работает следующим образом.
Включается электропитание привода вращения волоки 11 (не показан), устанавливается необходимая скорость . вращения шестерни 5 с учетом получения заданного шага винтового профиля, который предполагается получать. При работающем приводе вращения полумуфта 4 постоянно вращается..
Другая полумуфта 7 с волокой, подпружиненная в осевом направлении, находится вне зацепления с полумуфтой 4 .и поэтому неподвижна (т.е. не вращается), В этом положении в волоку задается (вводится) заостренный конец профиля. Прихватывается этот конец зажимным устройством тянущей тележки. Включается привод тянущего устройства. Под действием тянущего усилия (передаваемого через заготовки и волоку) полумуфта 7 сжимает пружину 8 и кулачки (зубья) полумуфты 7 смыкаются с зубьями полумуфты 4. В этом крайнем (правом) положении полумуфты 7 начинается волочение и одновременно кручение заготовки. Так осуществляется процесс получения зинтового фасонного профиля путем волочения заготовки через волоку с прямолинейными (параллельно оси) и винтовыми рабочими элементами с одновременным скручиванием профиля по мере выхода из волоки. Волочение может осуществляться через винтовую волоку и беэ скручивания заготовки, ес1424902
Формула изобретения
Устройство для волочения, содержащее корпус, размешенную в нем куА-А
Фиг. 2
Составитель А. Колесников
Техред Jf,олийнык . Корректор В ° Гирняк
Редактор И. Шулла
Заказ 4715/8
Подписно
Тираж 709
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ли не потребуется скручивание для достижения точности угла подъема винтовой линии.
Предлагаемое устройство позволяет получать винтовые фасонные профили таким путем при высокой технологичности и точности получаемых размеров и форм сечения профиля. лачковую муфту, одна полумуфта которой установлена на подшипниках и неподвижна в осевом направлении, и волоку, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности изготовления винтовых фасонных профилей, оно снабжено приводом врашения кулачковой муфты и пружиной, расположенной между полумуфтами соосно волоке, которая закреплена внутри второй полумуфты, установленной соосно первой с Sos можностью осевого перемещения, и ее центр тяжести лежит эксцентрично оси
15 волоки ° .Ю
