Способ очистки изделий

 

Изобретение относится к способам очистки изделий в водных растворах технического моющего средства, горячей водопроводной воде, деионизованной воде с последующей сушкой, применяемым в радиотехнической, приборостроительной и др. отраслях промышленности для промывки узлов. С целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, повышения производительности и качества очистки каждую из операций обработки в жидкости осуществляют в три этапа: замочка, очистка механическими средствами, очистка в ультразвуковом поле, что позволяет значительно интенсифицировать процесс и, следовательно, снизить время на промывку изделий. Подача жидкости по данному способу осуществляется ниже границы воздух жидкость, что исключает применение жестких струй, расширяя возможности способа, т.е. данный способ применим для очистки изделий печатного монтажа как с закрытыми, так и открытыми корпусами, при этом области воздействия на изделия в каждой зоне промывки ограничены воздушными шиберами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<51> 4 В 08 В 3/10, 3/04

ВСЕСО

ПАТЕНТНЭ- r

БИББИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

nPVl ГКНТ СССР (21) 4194125/28-12 (22) 13.02.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (72) В. И. Сорокин, И. И. Халявин, Н. В. Сергеев, Е. E. Винокуров, В. И. Охотников и А. Н. Назаров (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 925431, кл. В 08 В 3/02, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам очистки изделий в водных растворах технического моющего средства, горячей водопроводной воде, деионизованной воде с последующей сушкой, применяемым в радиотехнической, приборостроительной и др. отраслях промышленности для промывки узлов

С целью расширения номенклатуры обраИзобретение относится к промывке узлов с электрорадиоэлементами (ЭРЭ) и деталей, предназначенных для использования в радиотехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества очистки.

На чертеже представлена общая технологическая схема очистки и этапы очистки в жидкости.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемое изделие (плата с паяными электрорадиоэлементами) загружают в зону обработки водным раствором технического моющего средства (TMC), нагретого до температуры 50+-5 С, которая разделена воздушными гасителями волн (воздушными шиберами) на три равные области. Изделие помещают в моющую жидкость на глуби„„SU„„1496844 А1

2 батываемых изделий, повышения производительности и качества очистки каждую из операций обработки в жидкости осуществляют в три этапа: замочка, очистка механическими средствами, очистки в ультразвуковом поле, что позволяет значительно интенсифицировать процесс и, следовательно, снизить время на промывку изделий. Подача жидкости по данному способу осуществляется ниже границы воздух — жидкость, что исключает применение жестких струй, расширяя возможности способа, т. е. данный способ применим для очистки изделий печатного монтажа как с закрытыми, так и открытыми корпусами, при этом области воздействия на изделия в каждой зоне промывки ограничены воздушными шиберами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ну 1 — 3 мм от верхней плоскости печатной платы, что исключает влияние моющей жидкости на ЭРЭ, и равномерно перемещают по всем трем областям, по 0,3—

0,5 мин в каждой области зоны. В первой области происходит воздействие подогретого

ТМС на очищаемую плату, при этом флюс набухает и частично отслаивается от платы.

Далее плата поступает в область очистки механическими средствами, т. е. щетками, и совместное действие щеток и ТМС способствует удалению флюса и других загрязнений. При герметичных ЭРЭ воздействие щеток осуществляется с обеих сторон платы, а там, где ЭРЭ не герметичны и возможно их повреждение щетками, последние чистят только одну сторону, свободную от ЭРЭ, где находится большая часть флю са. Заключительный этап очистки ТМС происходит в ультразвуковом поле, где изделие отмывается от остатков флюса после замоч1496844

Зоны лрамыбки

Соста витеаь Г. Кваки снко

Рсаактор М. Кеас мена Техреа И. Верес Корректор H. К<>рояь

За каз 4364110 Тираж 535 Полн и< II 0«

В1тИИПИ Государственного комитета яо изобретениям и оп р>ятиям ири ГKi!Т С(«СР

113035, Москва, Ж-- 35, Раушская наб., »ь 4, 5

Г!роизво.тственно-издательский комбинат «<Патент», г. Ужг<>ро.;, уа Га> арина, 101

3 ки и механической очистки воздействием

ТМС и ультразвукового поля, Участки поверхности платы с возможными остатками загрязнений после замочки и механической обработки способствуют образованию кавитационных зародышей и развитию кавитационного эффекта, увеличивающего интенсивность микроимпульсов и микропотоков. Особенно положительно сказывается это влияние для противоположной от ультразвуковых преобразователей поверхнос- 10 ти подложки, несущей на себе ЭРЭ.

После промывки в ТМС изделия поступают в зону промывки водопроводной водой с температурой до 45 С, где отмывка проходит также в три этапа — замочка, очистка щетками и очистка в ультразвуковом поле, с длительностью каждого этапа

0,Ъ вЂ” 0,5 мин. В данной зоне осуществляется удаление остатков ТМС и предварительное ополаскивание промываемых изделий.

В следующей зоне промывки — промыв- 20 ки деионизованной водой с удельной проводимостью не выше 4 10 Ом/см, включающей также три этапа, происходит финишная очистка, т. е. очистка от ионных загрязнений с получением необходимого электрического сопротивления изоляции. Физическая сущность обработки аналогична предыдущим операциям, температура деионизованной воды 30+5 С.

Подача рабочей жидкости в каждую зо- 30 ну обработки осуществляется по принципу

«противотока», образуя ламинарное течение жидкости в верхних слоях навстречу движению обрабатываемых изделий, в результате происходит ополаскивание на каждой операции очистки. 35

После финишной промывки изделия поступают в зону сушки, где происходит сдув остатков деионизованной воды воздушными струями высокого давления с последующей сушкой потоком горячего воздуха.

Изобретение позволяет существенно снизить возможность брака, TdK как диференцированное воздействие на изделия последовательно замочкой, механоочисткой и ультразвуковым полем в различных моющих средах в сравнительно небольшие промежутки времени является более мягким режимом очистки и не приводит к изменению параметров и нарушению маркировки паяных ЭРЭ, размещенных на обрабатываемом изделии, не повреждает поверхности самого изделия и снижает наличие скрытых дефектов, расширяя тем самым область применения данного способа как с герметичными, так и негерметичными ЭРЭ.

Предложенный способ очистки позволяет контролировать режимы обработки, управлять ими в широком диапазоне и легко реализуется в конвейерных моечных машинах. Кроме того, интенсификация процесса за счет трехэтапной очистки позволяет повышать производительность очистки.

Формула изобретения

1. Способ очистки изделий, включающий перемещение изделия через зоны обработки, промывку моющим раствором, промывку горячей водой, ополаскивание горячей проточной водой и промывку деионизованной водой с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и качества очистки, Kdæëóю операцию промывки осуществляют в одной емкости в три этапа; замочка, механическая очистка и очистка под действием ультразвукового поля, а ополаскивание осуществляют путем подачи свежего моющего раствора на каждом этапе промывки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что области воздействия на изделия в каждой зоне промывки ограничивают воздушными шиберами, а подачу жидкости осуществляют ниже свободного уровня жидкости в зоне промывки.