Устройство для сборки деталей запрессовкой

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки деталей запрессовкой. Цель изобретения - повышение качества сборки при запрессовке деталей типа шпонок. Устройство содержит корпус 1 с подпружиненными направляющими губками 10 и каретку 2, подвижно установленную в корпусе 1. В каретке размещены центрирующий шток 4 и запрессовочный пуансон 5. Центрирующий шток 4 снабжен ловителем 9 с прямоугольным поперечным сечением, установленным в Т-образном пазу центрирующего штока 4 с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной его оси. Ловитель 9 взаимодействует со шпоночным пазом вала 14 и направляющими губками 10. Прижим 12 фиксирует сориентированные друг относительно друга вал и направляющие губки. При перемещении каретки 2 запрессовочный пуансон 5 и приемник с запрессовываемой шпонкой устанавливаются напротив шпоночного паза вала 14 и происходит запрессовка шпонки. 3 ил.

ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,т 1Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4149775/27-27 (22) 18. 11. 86 (46) 15,07. 89. Бюл, В 26 (71) Минский конструктор ско-технологический экспериментальный институт автомобильной про иппленности (72) А. Н. Прот асевич (53) 658.515(088.8) (56 ) Ав тор ское свидетельство СССР

Ф 963793, кл. В 23 P 19/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗАПРЕ ССОВКОЙ (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки деталей эапрессовкой. Цель изобретения - повьппение качества сборки при запрессовке деталей типа шпонок. Устройство содержит корпус l с подпружиненными напра2 вляющими губками 10 и каретку 2, под= вижно установленную в корпусе I. В каретке размещены центрирующий шток ,4 и эапрессовочный пуансон 5, Центрирующий шток 4 снабжен ловителем 9 с прямоугольным поперечным сечением, установленным в Т-образном пазу центрирующего штока 4 с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной его оси,. Ловитель 9 взаимодействует со шпоночным пазом вала

14 и направляющими губками 10, Прижим

12 фиксирует сориентированные друг относительно друга вал и направлякицие губки. При перемещении каретки 2 запрессовочный пуансон 5 и приемник cl эапрессовываемой шпонкой устанавливаются напротив шпоночного паза вала

14 и происходит эапрессовка шпонки.

3 ил.

1493435

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для з апре ссовки шпонок, Целью изобретения является повыше5 ние качества сборки при эапрессовке деталей типа шпонок за счет обеспе— чения точной ориентации собираемых детал ей.

На фиг. 1 изображено устройство дпя установки и запрессовки шпонки, общий вид; на r, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг. 1, Устройство для сборки деталей сос- 15 тоит из корпуса 1 с размещенной в нем подвижной кареткой 2, в которой вы полнен приемник 3 для шпонок и установленные параллельно друг относительно друга центрирующий шток 4 н 20 запрессовочный пуансон 5 с пружиной

6, На конце центрирующего штока 4 в

Тобразном пазу 7 на опорных шарнирах (,, 8 Установлен ловитель 9 прямоугольного сечения, ширина которого равна . ширине шпоночного паза, Со стороны ловителя 9 на корпусе 1 установлены направляющие губки ll0, подпружиненные пружинами 11 и фиксируемые прижимом.

12, Рабочая поверхность губок 10 соответствует форме ловителя, Для приведения в движение ориентирующего штока 4 и запрессовочного пуансона 5 на корпусе 1 установлен рабочий цилиндр 13.

Устройство для сборки деталей эа35 прессовкой работает следующим образом, Вал 14, сориентированный rro шпоночному пазу и установленный В прис 40 пособлении (не показано), подводится к корпусу 1. Рабочий цилиндр 13, вз аимодействуя с ориентирующим штоком

4, подает ловитель 9, к валу 14, Ловитель 9 входит в шпоночный паз вала 14 45 благодаря возможности перемещения при помощи шарниров 8 в плоскости„ перпендикулярной оси центрирующего штока 4, учитывает отклонения расположения паза вала 14 относительно кор50 ,пуса и, таким образом, устанавливает направляющие губки 10 соответственно расположению и размеру шпоночного паза, Прижимом 12 направляющие губки 10 фиксируются в данном положении. При этом в приемник 3 поступает

55 шпонка, а цилиндр 13 возвращает цент-. рирующий шток 4 с ловителем 9 в исходное положение, Каретку 2 перемещеиия цилиндром (не показан) и место центрирующего штока 4 занимает запрессовочный пуансон 5. Рабочий цилиндр 13 с помощью запрессовочного пуансона 5 перемещает шпонку из приемника 3 в проем между захватными губками, которые дают направление шпонке, и запрессовывает шпонку в шпоночный паз вала 14. После запрессовки отводят прижимы 12 от губок

10 и вал 14 со шпонкой выходит из устройства, „Затем запрессовочный пуансон 5 возвращают в исходное поло,жение с помощью пружины 6, Каретку

2 также перемещают в исходное положение, при этом эапрессовочный пуансон 5 с приемником 3 расположен под пит ателем (не показ ан), а центрирующий шток 4 с ловителем 9 — напротив направляющих губок 10, Устройство готово к сборке следующего шпоночного соединения, Фор мул а из обретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее корпус, установленную в нем с возможностью возвратно-поступательного перемеще-. ния в плоскости, перпендикулярной оси эапрессовки, каретку с приводом ее перемещения и параллельно располо-. женными в ней центрирующим штоком и запрессовочным пуансоном, оснащеннымн приводом, а также средство относительного центрирования базовой детали и каретки с элементом фиксации в рабочем положении, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки при эапрессовке деталей типа шпонок, оно снабжено ловителем прямоугольного сечения, установленным на торце центрирующего штока с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси запрессовки, а средство относительного центрирования базовой детали и каретки выполнено в виде направляющих губок, размещенных по обе стороны от оси. запрессовки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной этой оси, и подпружиненных по направлению к ней, при этом рабочая поверхность губок выполнена соответствующей форме ловителя.

1493435

3 Е е Е

Корректор О, Пипле

Тираж 894

Подпн сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Л.Веселовская

Заказ 3933/16

Составитель Н. Пожидаева

Техред М.Дидык