Станок для двусторонней гибки трубчатых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к устройствам для двусторонней гиби трубчатых деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения формовки среднего участка трубы и повышение производительности за счет обеспечения возможности автоматизации съема изделия. Станок состоит из полой станины с отверстием, силового цилиндра с гибочной головкой на штоке. На гибочной головке установлены узел удаления изделия и пуансон, а на станине-матрица. два копира и приводные гибочные ролики. Силовой цилиндр формует участок трубы и зажимает ее. Приводные гибочные ролики изгибают ее концы по копирам. При обратном ходе цилиндра крюки узла удаления захватывают изделие и сбрасывают через отверстие в станине на склиз-накопитель. Станок позволяет совместить формовку, прижим заготовки и гибку ее концов, а также ориентирует готовое изделие, что дает возможность автоматизировать процесс. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В21 D 7 02

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ (21) 4299748/24-27 (22) 26.08.87 (46) !5.05.89. Бюл. № 18 (7l) Производственное объединение «Уралмаш» (72) В. П. Сюрков (53.) 631.774.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 845960, кл. В 21 D 7/02, 1979. (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение QThocHTcB к обработке металлов давлением, преимущественно к устройствам для двусторонней гибки трубчатых деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения формовки среднего участка трубы и повышение производительности путем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к устройствам для двусторонней гибки трубчатых деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения формовки среднего участка трубы и повышение производительности путем обеспечения возможности автоматизации съема изделия.

На фиг. 1 изображен станок в рабочем положении; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — положение деталей станка в момент извлечения готового изделия;- на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — принципиальная пневматическая схема станка.

Станок состоит из полой станины I c прямоугольным поперечным отверстием 2 в центральной части, поршневого цилиндра 3, рабочей головки 4 с упорами 5, размещенной на штоке силового цилиндра, уз„„SU„„1479164 А 1 обеспечения возможности звт!;I;I (11 ы1,ци съема изделия. Станок состои I iç flo,.ой ст iНИНЫ С ОтВЕретИЕМ, С1„О;. .Озо .(11 1!!11(;)11 C I!i бочной головкой на штоке. На 111б чной головке установлены узел уд11л ". ия изделия и пуансон, а на станине-матрица, двы копира и приводные г11бочныс ролики. Силовой цилиндр формует . -:асток трубы Ii зажимаетт ее. Приводные гщ>очные ролики из(IIбают ее концы по копирам. При обратном ходе ци,1 и цдра крюк11 з 1 а l .Tñ icli I!я захватывы1от иззсл11е и сбрасывык I c!)c:: отверстие в станине ы скл 1з-накоп 1тсль.

Станок 11 о 3 B o. I H P T c o B . I c c ò . 1! b (t) 0 l) i о 11 к с, I I l) жим заготовки и гибку ее концов,;I 1 ы кж( ориентирует готовое изделие,::To доcI во)в можность автоматизироьыть пр,,c<с. .11. флы, 6 ил.

1а удаления изделия, выполненного в в(1дс двух крюков 6 со скосами 7 на н(ры )очей поверхности. На рабочей головке 4 смо(1 тирован формующий пуансон 8, а на станин(1 — соответствующая матрица 9. Кроме того, на станине 1 рызмецгены два кон 1ры

10, установленные симметрично 110 ooc сТороны от матрицы 9.

Станина выполнены с двумя о ц)рными выступами 11 для отогнутых конусов изделия. В полости станины размещен склнзнакопитель, выполненный в виде стоек 12 и закрепленных на них двух наклонных направляю1цих 13 с ограничителем 14. На поверхности станины расположс1ы приводныс гибочные ролики 15 и упор !6 для iliготовки. Привод гибочных роликов 5 выполнен в виде приводHhlx поворотов !7, установленных на валах 18. которые жестко связаны с рычагами !9.

Рычаги 19 при помощи осей 20 cocz!IIICII!>! с вилками 21 сдвоенных кача1ощихся цилиндров. Камеры 10 фиксируются от пр(>но1479164 рота шпонками 22. Каждый сдвоенный качающийся цилиндр состоит из цилиндра полого диаметра 23, большого диаметра 24 и общего штока 25. Управление работой всех цилиндров осуществляется распределителями 26 — 28 с шестью дросселями 29.

Станок работает следующим образом.

Заготовка подается до упора !6. Труба проходит между гибочными роликами 15 и копирами 10. Срабатывает распределитель

26, что обеспечивает подачу воздуха в поршневую полость цилиндра 3. Рабочая головка 4 с формующим пуансоном 8 производит формовку площади на заготовке и одновременный ее зажим. Крюки 6 за счет скосов 7 обходят заготовку и захватывают ее. Затем срабатывают распределители

27 и 28. Включаются попарно цилиндры малого диаметра 27 и большого диаметра 24. Происходит гиб загоговки. 1!р» этом перемещаются общие штоки 25, цилиндры 22 малого диаметра с вилками 21 и рычаги !9.

При достижении приводными роликами 5 крайнего положения срабатывает распределитель 27, а приводные ролики занимают промежуточное положение, необходимое для извлечения изделия. Затем срабатывает распределитель 26 и начинается обратный ход рабочей головки 4. Крюки 6 извлекают изделие из гибочных роликов 15. При этом загнутые концы изделия скользят по выступам 11 станины, а затем проваливаются в окно 2 и попадают на направляющие 13 склиза-накопителя.

Изобретение расширяет технологические возможности станка за счет совмещения операций гибки концов заготовки, формовки участка трубы и зажима заготовки.

Кроме того, при извлечении изделия склизнакопитель обеспечивает стабильное расположение изделия, что дает возможность автоматизировать процесс.

Формула изобретения

1. Станок для двусторонней гибки трубчатых деталей, содержащий станину с прямоугольным поперечным отверстием в центральной части, установленный на станине силовой цилиндр поршневого типа, рабочую головку с упором, размещенную на штоке силового цилиндра, узел удаления изделия, смонтированный на рабочей головке с возможностью взаимодействия с упором и выпол»енный в виде шарнирно установленного захвата, закрепленный на станине шаблон, !

5 приводные гибочные ролики и упор для заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формовки среднего участка трубы, он снабжен формующим пуансо»ом, закрепленным на рабочей головке

2й со стороны шаблона, и соответствующей матрицей, смонтированной на станине, шаблон выполнен в виде двух копиров, установленных симметрично по обе стороны от матрицы, захват выполнен в виде двух крюков со скосами на нерабочей поверхности, установленных на боковых сторонах рабочей головки, станина выполнена полой с двумя опорными выступами для отогнутых концов изделия, размещенными симметрично относительно продольной оси

ЗО ста н ка.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения возможности автоматизации съема изделия, он снабжен склизом-накопителем, установленным в полости

35 станины под отверстием и выполненным в виде стоек и закрепленных на них двух наклонных направляющих с ограничителем.

1479164

1479!б4

Составитель А. Колганов

Редактор И. Касарда Текред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 2474!8 Ти раж 694 Подписное

ВНИ11ПИ Госутарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау гпская наб., д. 4/5

11роизводсгв IIHQ-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, v7. Гагарина, 10!