Станок для двухсторонней гибки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профилей из трубных заготовок. Цель изобретения - повьвпение производительности, улучшение условий для автоматизации загрузки и выгрузки заготовок и упрощение переналадки. Гибочные ролики установлены на двуплечих рычагах (Р), связанных одним плечом с тягой и поджатых пружинами к регулируемым упорам , обеспечивающим переналадку угла гиба. Шаблон вьтолнен из одноплечих Р с опорными роликами (ОР), контактирующих с консольно размещенньми опорами. Концы одноплечих Р связаны с подвижным корпусом силового 1ци1индра, что обеспечивает ввод ОР в рабочую позицию и отвод их из рабочей позиции. Трубы устанавливаются в скобу с горизонтально размещенными полками над ОР, что исключает операцию зажима. Загрузка и выгрузка труб осуществляется в одной плоскости, что создает благоприятные условия для использования механизированных средств их подачи и сброса. 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 7/024

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2 l ) 4089470/27-27 (22) 09.07.86 (46) 07.01.89. Бюл. У 1 (71) Ярославский моторный завод (72) А.В.Рахматуллин (53) 621.774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 988410, кл. В 21 D 9/00, 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ГИБКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профилей иэ трубных заготовок. Цель изобретения— повышение производительности, улучшение условий для автоматизации загрузки и выгрузки заготовок и упрощение переналадки. Гибочные ролики

„.SU„„1449176 А1 установлены на двуплечих рычагах (Р), связанных одним плечом с тягой и поджатых пружинами к регулируемым упорам, обеспечивающим переналадку угла гиба. И1аблон выполнен иэ одноплечих

P с опорными роликами (ОР), контактирующих с консольно размещенными опорами. Концы одноплечих P связаны с подвижным корпусом силового цилиндра, что обеспечивает ввод ОР в рабочую позицию и отвод их из рабочей позиции. Трубы устанавливаются в скобу с горизонтально размещенными полками над ОР, что исключает операцию зажима. Загрузка и выгрузка труб осуществляется в одной плоскости, что создает благоприятные условия для использования механизированных средств их подачи и сброса. 4 ил.

1449176

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профилей трубных заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение условий для автоматизации загрузки и выгрузки заготовок и упрощение переналадки. 10

На фиг. изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг.4 вид В на фиг. I.

Иа станине 1 размещен цилиндр 2, на конце штока 3 которого смонтирована траверса 4 гнбочного узла с двумя симметричными пазами 5, в которых на осях 6 установлены двуплечие рычаги 7. На стан>ие 1 смонтированы тяги 8 с буртами 9, связанные с плечами рычагов 7. На других плечах рычагов 7 установлены многоручьевые гибочные ролики 10. На тягах 8 размещены пружины 11, с помощью которых 25 рычаги поджимаются к регулируемым упорам 12, расположенным на траверсе

4 v. служащим для переналадки на разные углы гиба, Станок содержит также два полушаблона, каждый иэ которых 3р выполнен в виде консольно установленной опоры 13, одноплечего рычага

14 с опорным роликом 15, на одном конце взаимодействующим с опорой 13, пружины 16, поджимающей ролик 15 к опоре 13. Другой конец рычага 14 связан с силовым цилиндром 17, установленным на каретке 18, размещенной в направляющих 19 вдоль оси станка. !1!ток

20 силового цилиндра 17 посредством 4р стойки 21 закреплен на станине 1 °

Между траверсой 4 и цилиндром 17 размещена скоба 22 для фиксации saготовок (труб) 23, полки которой расположены в плоскости, перпендику- 45 лярной оси станка, а стенка — во фронтальной плоскости.

Станок работает следующим образом.

Подают воздух в нижнюю полость цилиндра 17, Он опускается вниз, а рычаги 14 с роликами 15 сходятся. Трубы 23 (B данном случае четыре. трубы) устанавливают в скобу 22 до упора (не изображен) в осевом направлении.

Подают воздух в верхнюю полость цилиндра 17, который поднимается вверх.

При этом рычаги 14 с роликами 15 расходятся и занимают рабочее положение. Подают воздух в верхнюю полость цилиндра ., Иток 3 перемещает траверсу 4 вниз. Одновременно с ними рычаги 7 перемещаются вниз при контакте рычагов 7 с буртами 9 тяг 8, рычаги 7 поворачиваются, обеспечивая поворот роликов 10 для изгиба труб на требуемый угол. После окончания гибки воздух подают в нижнюю полость цилиндров 2 и !7. Траверса поднимается вверх, Цилиндр 17 опускается вниз.

Пружины ll поджимают рычаги 7 к упорам 12, а опорные ролики 15 сходятся обкатываясь по опорам 13 и занимают исходное положение. Согнутые трубы удаляют из скобы 22, Предлагаемый станок для двухсторонней гибки труб обеспечивает фиксацию центрального (несгибаемого) участка трубы над опорными подвижными роликами в неподвижной скобе и быструю переналадку на различный угол гиба эа счет регулируемых упоров, взаимодействующих с несущими гибочные ролики двуплечими рычагами, что создает благоприятные условия для механизации и автоматизации загрузки и выгрузки труб, упрощает переналадку и исключает операцию зажима труб.

Формула изобретения

Станок для двухсторонней гибки труб, содержащий смонтированные на станине гибочный узел с гибочными роликами, полушаблоны с опорными роликами и приводом их встречного перемещения и узел фиксации заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий для автоматизации загрузки и выгрузки заготовок и упрощения переналадки, гибочный узел выполнен в виде размещенной над шаблоном траверсы с двумя симметричными пазами, связанного с ней силового цилиндра, размещенного вдоль оси станка, установленных в соответствующем пазу траверсы и закрепленных на его стенках двуплечих рычагов, каждый из которых выполнен несущим на плече со стороны полушаблона гибочный ролик, двух тяг с упорными буртами и пружинами, каждая из которых связана с другим плечом соответствующего рычага и со станиной, и регулируемых упоров, установленных на траэ 14491 версе с возможностью взаимодействия с соответствующим двуплечим рычагом, каждый полушаблон выполнен в виде консольно установленной опоры и под5 пружиненного к ней одноплечего рычага, каждый из которых выполнен несущим опорный ролик на конце со стороны опоры, привод встречного перемещения полушаблонов выполнен в виде каретки, закрепленного на ней до76 полнительного силового цилиндра, корпус которого связан с другим концом каждого одноплечего рычага и размещен вдоль оси станка, шток закреплен на станине неподвижно, на станине выполнены направляющие дпя каретки, а узел фиксации выполнен в виде скобы, полки которой размещены в плоскости, перпендикулярной оси станка, а стенка — во фронтальной плоскости.

Фие. 1

144917 и

Вид 8

Составитель Л.Ткаченко

Редактор Н. Бобков à Техр ед М. Дидык Корректор Л.Патай

Заказ 6901/8 Тираж 709 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.