Устройство для гибки п-образных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки П-образного профиля. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит гибочные ролики 1, шаблон 17, подвижную прижимную плиту . Гибочныеролики расположены симметрично относительно шаблона и имеют приводной механизм, содержащий 89 Я /9 « -±ie силовой цилиндр, подвижный кронштейн 7 и силовой цилиндр 3. Гибочные ролики смонтированы на цилиндрах 3, установленных с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим установленным наклонно относительно продольной оси симметрии устройства. Подвижный кронштейн каждого приводного механизма одним концом соединен с силовым цилиндром 15, жестко закрепленным в корпусе, а другим - с силовым цилиндром 3, установленным на наклонных направляющих Процесс гибки осуществляется методом обкатки заготовки по неподвижному шаблону. С - вмещение гибки и калибрования при образовании П-образного профиля достигается за счет конструкции приводного механизма гибочных роликов, выполненных ступенчатыми. 1 з.п,ф-лы, 6 ил. 18 20 J J 6 с to (Л Фия.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 21 D 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М _#_ 136 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4151226/25-27 (22) 24.11.86 (46) 30. 11.88. Бюл, У 44 (75) В.П.Буцкивский (53) 621.981.1 (088,8) (56) Реферат заявки Японии

Ф 59-28406, кл. В 21 D 5/01, опублик, 07.12,84, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ П-ОБРАЗНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки П-образного профиля. Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Устройство содержит гибочные ролики

1, шаблон 17, подвижную прижимную плиту. Гибочные ролики расположены симметрично относительно шаблона и имеют приводной механизм, содержащий силовой цилиндр, подвижный кронштейн

7 и силовой цилиндр 3. Гибочные ролики смонтированы на цилиндрах 3, установленных с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направлякяцим установленным наклонно относительно продольной оси симметрии устройства. Подвижный кронштейнкаждого приводного механизма одним концом соединен с силовым цилиндром 15, жестко закрепленным в корпусе, а другим— с силовым цилиндром 3, установленным на наклонных направляющих. Процесс гибки осуществляется методом обкатки заготовки по неподвижному шаблону.

С вмещение гибки и калибрования при а образовании П-образного профиля достигается за счет конструкции приводного механизма гибочных роликов, выполненных ступенчатыми. 1 з.п,ф-лы, 6 ил.

1440580

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки изделий П-образного профиля.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем совмещения процессов гибки и калибровки и расширения номенклатуры обрабатываемых изделий. 10

На фиг. 1 показано устройство (нерабочее положение), общий вид; на фиг. 2 — то же, в начале процесса гибки; на фиг. 3 — то же, в момент окончания гибки; на фиг. 4 — разрез !5

А-А на фиг.3 на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3 (изображение повернуто); на фиг, 6 — разрез В-В на. фиг.3 (изображение повернуто).

Устройство содержит два гибочных 20 ролика 1, каждый из которых закреплен с возможностью свободного вращения на конце торцового выступа 2 корпуса соответствующего силового цилиндра 3.

Силовые цилиндры 3 установлены подвижно и расположены симметрично один относительно другого под углом к центральной вертикальной оси 4 устройства, причем торцовые выступы 2 этих силовых цилиндров с закрепленными на них гибочными роликами 1 направлены в сторону оси 4. Корпус каждого цилиндра 3 закреплен в направляющих 5, жестко прикрепленных к наклонной относительно вертикальной оси стороне 35

6 подвижного кронштейна 7.

Свободный конец 8 штока 9 поршня цилиндра 3 также прикреплен неподвижно к вертикальной стороне 10 кронштейна 7. В свою очередь, кронштейны 40

7 подвижно установлены в направляющих 11 боковых сторон 12 корпуса 13 устройства с возможностью параллельного относительно центральной оси 4 устройства перемещения. Нижние концы 45 сторон 10 кронштейнов 7 соединены со штоками 14 поршней цилиндров 15, закрепленных неподвижно на основании корпуса 13.

Соосно центральной вертикальной оси 4 в нижней части устройства неподвижно закреплена подставка 16 с гибочным шаблоном 17, а в верхней части устройства установлен приводной ползун 18 прижима заготовки. Полэун 18 представляет собой силовой цилиндр, свободный конец штока 19 поршня которого неподвижно прикреплен к верхней части корпуса 13.

Одновременно в верхней части корпуса 13 жестко закреплены направляю-. щие колонки 20, подвижно сопряженные с верхней крьппкой 21 корпуса цилиндра (полэуна) .

Нижний торец ползуна 18 снабжен прижимной плитой 22.

Кроме того, торцовые поверхности

23 и 24, соответственно передняя и задняя, гибочного шаблона 17 снабжены упорами 25.

Каждый из гибочных роликов 1 выполнен в виде ступенчатого цилиндрического стержня, у которого рабочая цилиндрическая поверхность 26 выполнена с меньшим диаметром и ограничена цилиндрическими предохранительными буртами 27 и 28 большего диаметра.

Диаметр бурта 28 больше диаметра бурта 27.

Устройство работает следующим образом.

В нерабочем положении гибочные ролики l и полэун 18 с прижимной плитой

22 находятся в крайнем верхнем (нерабочем) положении. Заготовку 29 базируют на верхней горизонтальной поверхности гибочного шаблона 17, Рабочий цикл начинается с того, что опускается полэун 18 вниз и прижимная плита

22 прижимает заготовку к гибочному шаблону. После этого включаются силовые цилиндры 3.

Корпусы обоих силовых цилиндров 3 с закрепленными на концах их торцовых выступов гибочными роликами 1 синхронно опускаются в свое нижнее положение, перемещаясь в направляющих 5 наклонной стороны 6 подвижных кронштейнов 7.

Гибочные ролики 1- приближаются к гибочному шаблону в местах сопряжения их прямолинЕйной и криволинейной образующих профиля. Каждый иэ роликов 1 входит в контакт с гибочным шаблоном

17 вначале своим буртом 28 (большего диаметра), т,е. внутренная торцовая поверхность 30 бурта 28 "скользит" по задней торцовой поверхности 24 гибочного шаблона. После этого бурт

27 (меньшего диаметра) своей внутренней торцовой поверхностью 3 1 входит в контакт с отбортованной частью 32 заготовки 29, прижимая ее к передней торцовой поверхности 23 гибочного шаблона, предотвращая тем самым образ 14405 зование гофр. Дойдя до своего крайнего нижнего положения, ролики 1 прижимают своими рабочими цилиндрическими поверхностями 2б заготовку 29 к гибочному шаблону. Далее включается ход

5 вниз штоков 14 поршней цилиндров 15, которые опускают подвижные кронштейны

7 с закрепленными на них цилиндрами 3 с гибочными роликами 1. Так происходигО образование П-образного профиля, т.е. гибочные ролики 1, обкатываясь по гибочному шаблону с заготовкой, загибают на необходимый угол ее края. Обкатывание обеспечивается благодаря тому, что рабочее усилие цилиндров 3 меньше рабочего усилия цилиндров 15.

Для предотвращения перегиба краев изделия в конце рабочего хода роликов 20

1.бурты 27 и 28 своими цилиндрическими поверхностями входят в контакт с упорами 25 и продолжают свое движение до. конца хода роликов 1 по заданной упорами 25 траектории, освобождая та- 25 ким образом обрабатываемое иэделие от рабочего усилия, т.е, выводя из контакта с изделием цилиндрические поверхности 26 роликов 1. формула изобретения

1. Устройство для гибки П-обраэ ных изделий, содержащее смонтированные на основании гибочный шаблон, приводной ползун с прижимом, установленные симметрично относительно шаблона гибочные ролики с приводными механизмами, каждый иэ которых включает силовой цилиндр, установленный в наклонных относительно продольной оси ползуна направляющих, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительными силовыми цилиндрами, установленными на основании устройства, кронштейнами, закрепленными на штоках этих цилиндров, наклонные направляющие установлены на кронштейнах, а штоки силовых цилиндров, расположенных на этих направляющих, шарнирно соединены с кронштейнаМИ °

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что гибочные ролики выполнены ступенчатыми, причем часть меньшего диаметра ограничена по краям цилиндрическими буртами большего диаметра.

1440580

1440580

yz 70

Составитель В.Шаброва

Техред М.Дидык Корректор Л Патай

Редактор Н. Горват

Заказ 6126/12 Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4