Способ получения агломерата

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов. Цель изобретения - увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата. Способ включает намагничивание окалины, ее увлажнение, дозирование окалины и компонентов аглошихты, смешивание окалины с железорудным ферромагнитным материалом, а затем с остальными компонентами шихты, подогрев, окомкование, загрузку шихты на агломашину, зажигание и спекание шихты. 2 табл.

СОЮЗ. СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А1 (5р 4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4307805/23-02 (22) 28.07.87 (46) 07.04.89. Бюл. У 13 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

"Уралмеханобр" (72) Ю.Ф.Лизин, Г.А.Арыков, Г.И.Лошкарев; В.И.Купцов, А.Ф.Смольников, П.И.Кирилов и В.И.Кретинин (53) 622.785(088.8) (56) Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. — М.: Металлургия, 1978, с. 185 °

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов.

Целью. изобретения является увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата.

Намагничивание окалины, имеющей большую остаточную намагниченность, чем все остальные компоненты шихты, увлажнение ее и смешивание с железорудным ферромагнитным материалом способствуют образованию прочных гранул за счет сил магнитного притяжения между намагниченной окалиной и ферромагнитным материалом. Кроме того, увлажнение окалины увеличивает силу сцепления частиц за счет капил-. лярного взаимодействия. Образующиеся гранулы не разрушаются в процессе спекания, что увеличивает газопроницаемость агломерируемого слоя и (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов. Цель изобретения— увеличение удельной производительности агломашин и прочности агломерата. Способ включает намагничивание окалины, ее увлажнение, дозирование окалины и компонентов аглошихты, смешивание окалины с железорудным ферромагнитным материалом, а за=ем с остальными компонентами шихты, подогрев, окомкование, загрузку шихты на агломашину, зажигание и спекание шихты. 2 табл. удельную производительность устаС:: новки

Дальнейшее смешивание образующихся гранул с остальными компонентами аеас шихты приводит к налнпанию на них флюса, частиц тверДого топлива, вследствие чего наружная оболочка гранул всегда имеет повышенные основность и содержание коксина. Увели- © чение основности поверхности гранул ведет к раннему образованию расплава в результате чего создаются условия для более полного усвоения. окалины расплавом. Зто способствует повышению прочности агломерата.

Способ осуществляют следующим образом.

Компоненты агломерационной шихты: концентрат, руду, шламы, коксик, флюс, возврат дозируют. Окалину перед дозированием намагничивают в магнитном поле напряженностью 200-3000 Э, 1470796 и увлажняют до дренажирования. Намагниченную окалину перемешивают с отдозированным, ферромагнитным материалом (концентратом, рудой и т.д.), а затем смешивают с остальными компонентами агломерационной шихты— концентратом, рудой, шламом, топли-. вом, флюсом и пр., подогревают, окомковывают, загружают на агломашину, 10 зажигают и спекают.

Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях на аглочаше диаметром 300 мм при вакууме 1100 мм вод. ст. Для спекания использовалась 15 шихта, состав которой приведен в табл. 1.

Пример i. Шихту, составленную в соответствии с заданными расходными коэффициентами, смешивали, подогревали до 55 С, окомковывали и загружали двумя равными по высоте слоями в аглочашу. Общая высота слоев 400 мм. Шихту зажигали газовым о 25 горном с температурой (200 С и спекали с замером скорости фильтрации воздуха через слой шихтовых материалов (в установившемся режиме агломерации). Прочность спека оценивали по

ГОСТУ. Удельную производительность установки рассчитывали с учетом выхода возврата (фракции 5-0 мм, образующейся после трехкратного сбрасывания спека с высоты двух метров на стальную плиту). Удельная производительность установки составила

1,08 т/м ч, а прочность ча удар по

69,87.

Пример 2. Осуществляли по известному способу в условиях àíà- 40 логичных примеру 1, но с намагничиванием окалины в постоянном магнитном поле напряженностью 1000 Э в течение 30 с. Намагниченную окалину увлажняли до дренажирования и смешивали с железорудным ферромагнитным материалом (коршуновским концентратом} исхбдя из заданного соотношения в шихте. Полученную смесь перемешивали с остальными компонентами шихты, подогревали, окомковывали, загружали в аглочашу и спекали. Удельная

1 производительность установки

1,12 т/м2ч, а прочность на удар

71,07.

Пример 3. Осуществляли аналогично примеру 2, но без предварительного увлажнения окалины перед смешиванием ее с железорудным ферромагнитным материалом. Недостаточно высокий эффект от технологии связан с получением малопрочных гранул IllHx ты, так как при их формировании отсутствовали силы капиллярного сцепления частиц. Малая прочность гранул приводит к их разрушению, снижению газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания и снижению производительности установки.

Пример 4. Осуществляли аналогично примеру 2, но смешивание намагниченной и увлажненной окалины вели не с ферромагнитным материалом, Низкий эффект от использования технологии объясняется невозможностью получения прочных гранул шихты, что приводит к.их .разрушению в процессе спекания, а следовательно, к снижению скорости фильтрации воздуха через спекаемый слой и удельной производительности установки.

Пример 5. Осуществляли аналогично примеру 2, но без предварительного перемешивания намагниченной и увлажненной окалины с железорудным ферромагнитным материалом.

Невысокий эффект объясняется невозможностью получения гранул шихты, обогащенных с поверхности флюсом и твердым топливом, что приводит к неполному усвоению окалины расплавом и снижению прочности агломерата.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в табл. 2.

Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ позволяет по сравнению сизвестным увеличить удельную производительность аглоустановки от 1,08 до 1,12 т/м ч, т.е. на 4 отн.Х, а прочность агломерата на удар от 69,8 до 11,ОХ, т.е. на

1,7 отн.7.

Формула изобретения

Способ получения агломерата, включающий дозирование железорудного ферромагнитного материала и других компонентов шихты, содержащей окалину, смешивание компонентов, подогрев- шихты, окомкование, загрузку, зажигание шихты и спекание, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности агломерационных машин и прочности агломерата, окалину перед дози1470796 ныл материалом, а затем — с остальными компонентами шихты. рованием намагничивают, увлажняют, смешивают с жалезорудным ферромагнит1

Таблица 1 остав шихты, 7

Компонент нижнего верхнего слоя слоя

Концентрат

2

Аглоруда

Окалина

Известняк

Известь

Возврат

Коксовая мелочь

Т аблица 2

Пример

Скорость фильтрации воздуха через слой, м/с

Прочность агломерата на удар, Х

69,$

0,20

0,24

0,21

0,21

0,22

70,2

70,0

69,9

Составитель Ю.Михлин

Техред М, Ходаиич Корректор И Луска

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1555/30 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,3011 (по известному способу)

3

42,5

10,0

10,0

2,0

4,5

1,5

25,0

4,5

42,0

10,0

10,0

2,0

4,5

1,5

25,0

5,0

Удельная производительность установки, T/M2

1,08

1, 12

1,09

1,09

1,09