Способ получения агломерата из шихты

 

Изобретение относится к области подготовки сьфья для доменного производства . Цель изобретения - повышение производительности и снижение содержания мелочи в агломерате. При спекании агломерата из шихты, в состав которой входит возврат, вьщеленный на аглофабрике и в доменном цехе, производят чередование ввода , возврата из разных мест вьщеления. Например, сначала подают возврат с аглофабрики, а затем из доменного цеха, причем периодичность введения возврата устанавливают равно и более времени спекания шихты, что позволяет значительно повысить газопроницаемость шихты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. а (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTÎPCKÎMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4234663/23-02 (22) 23.04.87 (46) 1 5 . 1 2. 88 . Бюл. ¹ 46 (71) Институт черной металлургии и Череповецкий металлургический комбинат (72) В.П.Невраев, В.С.Якушев, В.А.Улахович, В..Ф.Романовский, В.И.Нетронин, Н.А.Гладков, А.К.Икконен, А.Н.Латашев, Г.M.Äðîçäoâ и С.Н.Крипак (53) 669. 1.622.785 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 313847, кл. С 22 В 1/20.

Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов. М.: Металлургия, 1976,. с. 191.

„.SU,„, 1444375 A1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ИЗ

ШИХТЫ (57) Изобретение относится к области подготовки сырья для доменного производства. Цель изобретения — повышение производительности и снижение содержания мелочи в агломерате. При спекании агломерата из шихты, в со став которой входит возврат, выделенный на аглофабрике и в доменном цехе, производят чередование ввода, возврата из разных мест выделения.

Например, сначала подают возврат с аглофабрики, а затем из доменного цеха, причем периодичность введения возврата устанавливают равно и более @

62 времени спекания шихты, что позволяет значительно повысить газопроницаемость шихты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1444375

Изобретение относится к подготовке сырья для доменного производства.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение содержа» ния мелочи в агломерате.

Сущность способа заключается в следующем.

Для получения прочного агломерата с минимально возможным остаточным содержанием в нем мелочи 0-5 мм, отрицательно влияющей на показатели доменной плавки, производят его механическую обработку, охлаждение и многостадийное грохочение на аглофабрике, а также отсекают мелочь перед загрузкой в доменную печь.

При этом в процессе обработке на аглофабрике спек подвергается преимущественно ударным нагрузкам (падение с машины, дробление шековой или роторной дробилкой). В возврат отсевают слабоспеченные участки, имеющие неправильную форму со значительным количеством выступов, способных отколоться,и перейти в мелочь при передаче к доменной печи. Поэтому естественным является то, что размер щелей грохотов на алгофабри" ках принимают больше 5 мм (обычно

8 мм и более), а возврат имеет соот; ветствующий состав со значительным содержанием фракции + 5 мм. Крупнозернистости возврата способствует также введение в его состав просыпи из-под охладителей и агломашин.

Отгружаемый с алгофабрики агломерат в дальнейшем при доставке к доменной печи подвергается преимущественно истирающим нагрузкам при взаимодействии кусков в процессе транспортировки и опускания в бункерах доменного цеха. При этом обра-. зуются преимущественно пылеватые фракции и обламываются и переходят в мелочь консольные участки кускового продукта. Поскольку после бунке" ров доменного цеха агломерат в значительной степени стабилизирован по гранулометрическому составу, перед загрузкой в печь производят отсев мелочи на грохотах с размером щели 5 мм и возврат, выделенный в доменном цехе, соответственно более мелкозернистый. В состав последнего может входить отсев окатышей или кусковой железной руды, что, однако, не меняет характерный мелкозернистый состав смеси, определяемый преимущественно истирающими нагрузками на железорудные материалы при доставке к доменной печи.

Поэтому использование смеси возврата, выделенного на аглофабрике и в доменном цехе, из-за различия в гранулометрическом составе вызывает снижение порозности слоя шихты, уменьшение вертикальной скорости спекания и производительности. Увеличивается также содержанием мелочи в агломерате, поскольку ухудшается подвод кислорода к частицам топлива и условия его горения. Указанные явления имеют место как при слабокомкующейся шихте, так и при хорошокомкующейся, поскольку в последнем случае образуются комки с соответствующим смеси возвратов широким гранулометрическим составом.

Исследованиями установлена эффективность раздельного ввода (путем чередования) в шихту возврата, выделенного на аглофабрике и в доменном цехе, причем общее содержание возврата в шихте оставляют на одном уровне, что позволяет поддерживать газопроницаемость спекаемого слоя практически неизменной.

Предусмотрено установление периодичности чередования введения возврата, если все-же будет иметь место некоторое изменение газопроницаемости. Установление периодичности, равной и более времени спекания шихты позволяет исключить флуктуации скорости спекания во многих точках по длине аглоленты и иметь лишь одну такую точку, что создает возможность стабилизации процесса спекания изменением скорости движения аглоленты.

Стабилизация скорости спекания в этом случае может быть также выполнена соответствующим периодическим изменением высоты спекаемого слоя.

При реализации в промышленных условиях производится раздельная подача агломерационного и доменного возврата в шихтовые бункера, независимое раздельное дозирование возврата каждого вида в шихту, периодическое чередование дозирования в шихту возврата указанных двух видов. При этом возврат в шихту вводят непрерывно с постоянным и согласованным с поступлением расходом, а чередование

4 введения в шихту возврата разных видов согласовывают со скоростью

1444375 движения аглоленты таким образом, чтобы периодичность чередования была равной и более времени спекания шихты. Систему чередования подачи возврата, согласования периодич5 ности чередования со временем спекания и со временем заполнения бункеров возвратом целесообразно и не сложно автоматизировать. 10

Пример. В цилиндрической чаше ф 173 мм спекают шихту из сме- си ковдорского (457) и оленегорского (557) железорудных концентратов, офлюсованной на получение агломерата основностью 1,45. Содержание углерода в шихте (3,257), высота спекаемого слоя (300 мм), влажность (67) и содержание возврата (387) вьдержи- 20 вают постоянными. Гранулометрический состав возврата, вьделенного на аглофабрике и в доменном цехе, следующий:

Влияние способа получения агломерата (А-предлагаемый, Б-известный) на показатели процесса

Способ

Показатели

А . Б

1 2

ВФ опытов

26,6

19,0

0,0

11,4

38,0

-в доменном цехе 0,0

19,0

16,6

16,4

15,1

15,3

Время спекания, мин.

Содержание мелочи после барабана, 7

Удельная производительность аглоуста» новка, т/м ч

23,0

22,0

22,4

23,1

1,21

1, 19 против 1,11 т/м ч при применении

50 известного способа (опыты 2 и 3), т.е. возросла на 87..

Содержание мелочи после барабан" ного испытания, моделирующего разру

55 ше ие спеха при доставке к доменной печи, при применении предлагаемого способа снизилось в среднем на

0,857.

Количество введенного в шихту возврата (7 абс.), вьделенного:

-на аглофабрике 38,0

Из данных таблицы следует, что при применении предложенного способа, которому соответствует чередование получения агломерата шихты опыта 1 и 4 с периодичностью, равной времени спекания каждой шихты, удельная производительность составляет:

1 20 т/м ч

119+121

Э 1

Фракция, мм +5 1,4-5 0-1 4

Содержание фракции, 7 в возврате: аглофабрики !7,4 67,2 15,4 доменного цеха 1,4 61,6 37,0

Удельную производительность аглоустановки определяют по выходу в единицу времени с единицы площади частично стабилизированного продукта фракции + 5 мм из спека, подвергнутого сбрасыванию с высоты 2 м на стальную плиту и последующему барабанному испытанию (25 оборотов барабана

П,Г.Рубина).

По предлагаемому способу получают агломерат из шихты, содержащей толь» ко возврат, выделенный на аглофабрике или в доменном цехе, а по язве стному — содержащую смесь возврата.

Результаты спекания приведены в таблице.

1444375

Формула изобретения

Составитель С.Шашенков

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор А.Обручар

Редактор М.Недолуженко

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6459/28

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения агломерата из шихты, содержащей возврат, выделенный на аглофабрике и в домен" ном цехе, включающий непрерывное введение в шихту возврата, загрузку шихты на аглоленту и спекание, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения содержания мелочи в а гломерате, введение возврата, выделенного в доменном цехе, периодически чередуют с введением возврата, выделенного на аглофабрике, 2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что периодичность введения возврата устанавливают равной или более времени спекания шихты.