Устройство для формования профилированных минераловатных изделий

 

Изобретение относится к производству профилированных минераловатных плит и может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет формования изделий с малым поперечным сечением выемки. Устройство содержит фрезы 1, посаженные на валы 2, водила 3, жестко соединенные с центральным валом 4, звездочку 5, соединенную цепью 6 с ведущим валом 8 подающего транспортера 9. Привод вращения фрез 1 вокруг собственных осей содержит сателлиты 14 и ведущую шестерню 10, соединенную с двигателем 13. Вал 4 шарнирно закреплен в шестерне 10, что позволяет фрезам 1 совершать одновременно планетарное вращение относительно вала 4 и вращательное относительно собственных осей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4299650/29-33 (22) 25.08.87 (46) 07.04, 89, Бкп, Р 13 (71) Уральский научно -исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Е, Н, Шапкин и В,Л. Манаков (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 358141, кл. В 26 D 1/12, 1972, Авторское свидетельство СССР

N -908781, кп,,В 28 В 1/52 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ: ПРОФИЛИРОВАННЫХ MHHEPAJIOBATHbIX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству профилированных минераловатных плит и может быть использовано в прожшленности теплоизоляционных строиÄÄSUÄÄ 1470514 А1 тельных материалов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет формования изделий с малым поперечным сечением выемки, Устройство содержит фрезы 1, посаженные на валы 2, водила 3, жестко соединенные с центральным валом 4, звездочку 5, соединенную цепью 6 с ведущим валом 8 подающего транспортера 9, Привод вращения фрез

1 вокруг собственных осей содержит сателлиты 14 и ведущую шестерню 10 соединенную с двигателем 13. Вал 4 шарнирно закреплен в шестерне 10, что позволяет фрезам 1 совершать одновременно планетарное вращение относительно вала 4 и вращательное относительно собственных осей, 1 ил, 1470514

Формула из обр ет ения

Устройство для формования профилированных минер аловатных издедий, содержащее подающий транспортер, установленные над ним фрезующие: рабочие органы с индивидуальным приводом вращения и ножи резки ковра на изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью расширения технологических возможностей эа счет формования иэделий с малым поперечным сечением выемки, фрезерующее раб,очие органы по средством водил оппозитно р аэ мещены с возможностью планетарного вращения относительно проходящего между ними вала, кинематически соединенного с ведущим валом транспортера.

Составитель Б, Коган

Техреду.Сердюкова

Корректор С. Черни

Редактор О,Головач

Заказ 1420/16 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение может быть использовано в промппленности теплоизоляционных строительных, материалов и относится, в частности, к производству профилированных минераловатных плит, 5

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства эа счет формирования изделий с малым поперечным сечением выемки, 10

На чертеже представлено предлага" емое устройство, общий вид, Устройство для формования. профилированных минер.эловатных изделий содержит фрезерующие рабочие органы — 15 фреэы 1, посаженные на валы 2 и соединенные с приводом их вращения вокруг собственной оси и с приводом планетарного вращения, Последний содержит водила 3, одним концом шар- 20 .нирно соединенные с вапамн 2, а дру-.. гим жестко соединенные с центральным . валом 4, звездочку 5, соединенную цепью 6 со звездочкой 7, посаженной на ведущем валу 8 подающего транс- 25 портера 9. Передаточное отношение цепной передачи обуславливает определенный шаг между вырезанными выемка" ми, который для каждой цепной передачи является постоянным, Привод враще- 30 ния фрез 1 вокруг собственных осей содержит ведущую шестерню 10 жестко посаженную на валу 11 редуктора 12, соединенного с. мотором 13, и сателлиты 14, посаженные на валу 2 и находящиеся в зацеплении с шестерней !О, Вал 4 шар нирно закреплен в шестерне

10 что обеспечивает как сложное вращение фрез (от ппанетарного и индивидуапьного приводов одновременно), 4п так и простое вращение (от одного из приводов}, Устройство работает следующим образом, Отформованный минераловатный ковер 15 поступает на движущийся транспортер 9, Одновременно включает мотор 13, который начинает вращать фреэы 1 вокруг собственной оси, Фрезы

1, вращаясь вокруг вала 4 и проходя через нижнее положение траектории, погружаются в минераловатный ковер и формуют в нем выемку 16, диаметр которой соответствует диаметру фреэы

1, При дальнейшем продвижении по средством поперечных ножей 17 минераловатный ковер 15 с выемками 16 может разрезаться по перемычкам между выемками на отдельные изделия, Таким образом, в результате профилирования получается минераловатное иэделие с .полукруглой выемкой, В сравнении с известным предлагаемое устройство позволяет с высокой точностью формовать изделия с малым поперечным сечением (например, 25 мм и менее) за счет формовки выемки перед раэрезкой на отдельные слои.