Устройство для формования холста

 

Изобретение относится к устройствам для формования холстов различного назначения и может быть использовано в производстве теплои звукоизоляцио нных изделий в промышленности строительных материалов, легкой, химической промьшленности и в других отраслях народного хозяйства страны. Целью изобретения является повышение качества формуемых изделий. Камера осаждения в верхней части снабжена перегородкой. Каждьй из образованных карманов замыкается снизу полыми перфорированными конусами, установленными с возможностью встречного вращения. К меньшему диаметру одного из них примыкает с зазором второй большим диаметром. Внутри каждого из них смонтирован неподвижный полый конический желоб, вьшолненный сверху на всю длину перфорации конусов срезом. Под конусами с возможностью качания расположена течка. 3 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«191 (И) (51)4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4232776/29-33 (22) 22.04.87 (46) 30.03.89. Вюл. Ф 12 (75) Н.С.Гаврилюк (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1391899, кл. В 28 В 1/52, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРКОВАНИЧ

ХОЛСТА (57) Изобретение относится к устройствам для формования холстов различного назначения и может быть использовано в производстве тепло- и звукоизоляцибнных изделий в промышленности строительных материалов, легкой, химической промышленности и в других

Изобретение относится к устройствам для формования холстов и может быть использовано в производстве тепло- и звукоизоляционных изделий в промышленности строительных материалов, легкой, химической промышленнос" ти и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества формуемых изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, для формования холста, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг,3 — устройство для формования холста, вид сбоку.

Устройство для формования холста включает волокнообразователь 1, горелку 2 для раэдува волокна, камеру 3 осаждения, продольную перегородку 4, карманы 5 и 6, рыхлитель 7 волокон, полые перфорированные конусы 8 и 9, отраслях народного хозяйства страны.

Целью изобретения является повышение качества формуемых иэделий. Камера осаждения в верхней части снабжена перегородкой. Каждый из образованных карманов замыкается снизу полыми перфорированными конусами, установленными с возможностью встречного вращения. К меньшему диаметру одного из них примыкает с зазором второй большим диаметром. Внутри каждого из них смонтирован неподвижный полый конический желоб, выполненный сверху на всю длину перфорации конусов срезом.

Под конусами с возможностью качания расположена течка. 3 ил. неподвижные полые конические желоба 10 и 11, течку 12,.приемный конвейер 13 с перофорированной лентой и отсасывающий короб 14.

Волокнообразователь 1 включает два валка, установленные с возможностью встречного вращения над щелью горелки 2 для раздува волокон. Горелка для раздува волокон выполнена в виде полого тела, снабженного патрубком подачи газовоздушной смеси, камеры сгорания, щели выхода продуктов сгорания и щели приема первичных волокон, подлежащих раздуву. Опа смонтирована против горловин: кармана 5 таким образом, чтобы щель выхода продуктов сгорания примыкала к полости горловины кармана 5. Карман 5 отделен от полости камеры 3 осаждения продольной перегородкой 4 с образованием кармана 6, в полости ко горого

1468754 смонтирован рыхлитель 7 волокон, : например рыхлитель, способный разрыхлять холст натуральных или химических волокон на отдельные элементарные волокна. Замыкают карманы 5 и б полые перфорированные конусы 8 и 9, установленные с зазором и возможностью встречного вращения. Расположены они между собой так, что к большему дна- 10 метру одного из них примыкает с зазором второй своим меньшим диаметром.

Внутрь полых перфорированных конусов

8 и 9 плотно установлены полые непо-:: движные конические желоба 10 и 11 15 снабженные сверху на всю длину перфорации полых перфорированных Конусов срезом по образующей, выполненным на определенную глубину, обеспечивающую за счет среза образование проема 2р по длине образующей. Снизу под полыми перфорированными конусами 8 и 9 строго по оси зазора между ними расположена течка 12, выполненная в виде суживающегося короба, длина кото- 25 рого превышает. длину зазора. Под течкой в донной части камеры 3 осаждения смонтирован приемный конвейер 13, к верхней ветви перфорированной ленты которого примыкает неподвижный по- 30 лый отсасывающий короб 14. Приемный конвейер 13 располагается в донной нижней части камеры 3 осаждения таким образом, чтобы его перфорированная лента перемещалась строго вдоль оси зазора между полыми перфорированными конусами.

Устройство работает следующим образом.

Волокнообразователь 1 вытягивает первичные волокна, которые направля" ются в щель горелки для раздува волокон 2. В камере горелки для раздува волокон торцы первичных волокон оплавляются высокотемпературным и высо- 45 коскоростным энергоносителем и раздуваются в супертонкие штапельные волокна. Эти волокна направляются в карман 5, отделенный от полости камеры 3 волокноосаждения продольной перегородкой 4, где осаждаются на перфорированной поверхности полого йерфорированного конуса 8, внутри которого постоянно создается разрежение за счет отсасывания воздуха из конического желоба 10. При повороте поло" го перфорированного конуса 8 осевший на нем слой BoJIoKoH отрывается от его поверхности и падает в зазор между конусами. Этот слой волокон представляет собой треугольник с равными бедрами. Следовательно, при попадании его в течку в одном конце течки волокон будет в любом случае больше, чем в другом, поэтому по длине течки из нее на осаждение будет выпадать разное количество волокон. На рыхлитель

7 поступают химические или натуральнь;е штапельные волокна. Здесь они распушиваются и часть отделяется от них в виде отдельных волокон. Эти волокна осаждаются на поверхность пер-. форированногс конуса 9. Поскольку этот конус большим своим диаметром расположен обратно конусу 8, то образующийся на конусе 9 холст в виде равностороннего треугольника окажется своим основанием развернутым к вершине треугольника холста на перфорированном конусе 8. При повороте ко" нуса 9 волокна с него, как и с конуса 8, падают в течку и по ее длине располагаются в виде треугольного холста, обратного вершиной треугольному холсту из конуса 8. Течка совершает качательные движения поперек направлению перемещения перфорированной ленты приемного конвейера f3 что способствует равномерной укладке смеси волокон по площади ленты. Так как образующиеся на полых перфорированных конусах холст из натуральных и холст нз минеральных волокон располагаются таким образом, что к основанию одного треугольного холста примыкает с зазором вершина второго тре- . угольного холста, то в падающей смеси на ленту приемного конвейера в исходной точке окажется, например, минеральных волокон 100Х; а натуральных ОХ. Этот слой на перфорированной ленте перемещается дальше, где на него падает смесь волокон со следующим процентным соотношением: например, минеральных волокон 98Х и нату" ральных 2, так как в этой точке диаметр одного перфорированного конуса уменьшается, а другого увеличивается.

По центру длины полых перфорированных конусов процентное соотношение волокон будет равно 50Х. Эта смесь волокон падает на формуемый холст посредине формуемой толщины. Перемещаясь дальше, формующийся холст по толщине смеси будет иметь все меньше минеральных волокон и на столько

1 же больше натуральных. В результате

5 1468754

6 достигается образование такого холс- перегородкой в верхней. части, приемта из смеси разной природы волокон, ный конвейер в донной части и отсав котором по толщине холста количест- . сывающий короб, о т л и ч а ю щ е ево одних из них плавно непрерывно с я тем, что, с целью повышения каубывает, а других на столько же воэ- чества формуемого иэделия, оно снабрастает. Осаждение на перфорирован- жено расположенными по обе стороны ную ленту приемного конвейера дости- от перегородки на уровне нижнего ее гается за счет разрежения, создавае" конца с воэможностью встречного врамого под ней с помощью отсасывающего 10 щения полыми перфорированными усеченкороба 14. ными конусами, установленными с зазором с обратным направлением конусФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ности, и смонтированной под ними с

Устройство для формования холста, возможностью качательного движения включающее волокнообразователь с го- б течкой, причем внутри каждого конуса релкой для раздува, расположенную смонтирован полый конический непо од ним камеру осаждения с продольной движный желоб со срезом сверху.

Фиг. 2

1468754

Составитель Т.Буклей

Редактор А.Лежнина Техред Q.Дилык Корректор И.Демчик

Заказ 1304/17 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101