Способ гидростатического прессования заготовки с отрывной законцовкой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий из труднодеформируемых материалов. Цель изобретения - повьшение надежности и долговечности за счет снижения пиковых нагрузок на инструмент. При экструдировании воздействием высокого давления жидкости с одновременным приложением к переднему концу усилия волочения снятие высокого давления жидкости при отрыве изделия от законцовки выполняют в момент падения Приложенного к переднему концу изделия усилия волочения. Использование способа позволяет стабилизировать технологический процесс, а также увеличить срок службы контейнера высокого давления. 2 ил. 2 о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 В 21 С 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4048286/31-27 (22) 03.03,86. (46) 28.02.89. Бюл. У 8 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) А.В.Чернышев, E.Н.Высоцкий и А.С.Горбунов (53) 62 1.777.01(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 768073, кл. В 21 С 23/01, 1978. (54) СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ С ОТРЬВНОИ ЗАКОНЦОВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длин-Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий из труднодеформируемых материалов.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности за счет снижения пиковых нагрузок на инструмент.

На фиг. 1 изображена диаграмма давлений в контейнере высокого давления и гидроцилиндре привода механизма натяжения, на фиг ° 2 — схема установки гидростатического прессования для реализации способа.

Способ гидростатического прессования заготовки с отрывной эаконцовкой, включает экструдирование воздействием высокого давления жидкости с одновременным приложением к переднему концу изделия усилия волоР

ÄÄSUÄÄ 1461551 А I номерных профильных изделий из труднодеформируемых материалов. Цель изобретения — повышение надежности и долговечности за счет снижения пиковых нагрузок на инструмент. При экструдировании воздействием высоко го давления жидкости с одновременным приложением к переднему концу усилия волочения снятие высокого давления жидкости при отрыве изделия от законцовки выполняют в момент падения приложенного к переднему концу изделия усилия волочения. Использование способа позволяет стабилизировать технологический процесс, а также увеличить срок службы контейнера высокого давления. 2 ил.

„ чения, отрыв изделия от законцовки в конце рабочего хода и снятие высо- ри а кого давления жидкости при отрыве ф изделия от эаконцовки, которое вы- р полняют в момент падения приложенного к переднему концу изделия усилия © волочения.

Кривая А на диаграмме показывает ©, изменение давления в гидроцилиндре привода механизма натяжения как функцию времени гидропрессования, а кривая Б — давление в контейнере высокого давления.

При включении гидроцилиндра привода механизма натяжения в период давление увеличивается, в основном, прямолинейно до упора конической части заготовки в эаходную часть матрицы. В период t„- з происходит уплотнение заготовки по мат1461551 рице, с частичной деформацией. Наклон кривой А значительно меняется и своей вершины она достигает в момент когда в цилиндре привода механизма натяжения устанавливается макси:мальное заданное давление,соответст вующее необходимому усилию волочения. В момент t< подается сигнал на вклю„÷åíèå гидроцилиндра привода плунжера.

Давление в контейнере увеличивается, в основном, прямолинейно, в течение периода С вЂ” t>. В момент tg, начинает развиваться такое давление, при котором наступает деформация заготовки.

В момент tq давление достигает такой величины, при которой начинается гидростатическое выпрессовывание, совмещенное с волочением заготовки через матрицу. Когда начинается движение заготовки, то сопротивление трения снизится и давление упадет в течение периода t<—

В момент tg наступает равновесие и давление в течение периода tyостается постоянным при продолжении движения плунжера и механизма натяжения до того момента, когда законцовка перекроет входную часть матрйцы и отсечет рабочую жидкость, находящуюся под высоким давлением, от изде; .лия.

В период tq- tq механизм натяжения будет продолжать движение и оторвет выпрессованное изделие от законцовки.

Давление будет падать до момента t соответствующего снятию усилия волочения. В этот период по падению дав, ëåHèÿ будет подан сигнал цилиндру привода плунжера на остановку и переключение на обратный ход. В цилиндре повода механизма натяжения в тече.ние периода tz tg давление будет таким, чтобы обеспечить холостой ход механизма натяжения для удаления изделия. В момент tq произойдет отклю1 чение гидроцилиндра и давление в нем упадет до нуля в момент bo, С момента t<, когда законцовка перекроет матрицу, давление в контейнере начнет повышаться до остановки и переключения привода плунжера на обратный ход. Давление повысится на незначительную величину, меньшую величины максимального давления в момент С4, так как период t ty очень мал и протекает менее чем эа секунду, За период t7 t8 происходит полный . сброс давления в контейнере.

Установка для реализации способа состоит из горизонтального контейнера высокого давления 1, с торцов ко5 торого с одной стороны установлена матрица 2, а с другой — пробка 3.

Рабочая полость 4 контейнера через канал 5 сообщается с полостью 6 камеры сжатия 7, установленной на контейнере, В полость камеры сжатия входит плунжер 8, создающий давление в камере сжатия и контейнере. Плунжер прикреплен к штоку 9 гидроцилиндра 10 пресса. Механизм натяжения состоит из гидроцилиндра привода 11, шток 12 которого соединен с захватом 13.

Установка для гидростатического прессования содержит раздельные системы питания и управления гидроцилиндрами привода плунжера и механизма натяжения, состоящие из регули1 руемых насосов 14 и 15, распределителей 16 и 17, предохранительных клапанов 18 и 19, манометров 20 и 21.

25 В системе питания и управления гидроцилиндром привода механизма натяжения на магистрали рабочего хода установлен датчик давления 22, которым могут служить реле давление,. электроконтактный манометр или другой специальный аппарат.

Установка для гидростатического .прессования содержит устройство управ -ления процессом прессования.

Установка работает следующим образом.

В рабочую полость 4 контейнера 1 загружают заготовку 23, передний конец которой заострен, а на заднем

40 конце установлена законцовка 24. Контейнер с торца закрывают пробкой 3 и заполняют полости контейнера 4 и камеры сжатия 6 рабочей жидкостью.

Включают насосы, предварительно на4В строенные на необходимую производительность. Включив один из электромаг нитов распределителя 17, подают масло в полость 25 гидроцилиндра 11 и подводят захват 13 к заостренному концу щ заготовки 23, выходящему за пределы матрицы 2. Производят захват конца заготовки. Установка подготовлена к выполнению процесса гидропрессования.

Включив распределитель 17 на ра55 бочий ход, подают масло в полость 26 гидроцилиндра 11 и производят натя-, жение заготовки. Давление в полости

26 будет расти до заданной величины, определяемой настройкой клапана 19 и

1461551

46t1 t8 8gtra контролируемой по манометру 2!. При достижении максимального давления в полости 26 срабатывает датчик давления 22, который выдает сигнал устройству управления процессом прессования на возможность начала процесса гидростатического прессования. Вклю-! чив распределитель 16, подают масло в полость 27 гидроцилиндра 10. При дос1 жении максимального давления начнется гидростатическое прессование и готовое изделие будет выходить из контейнера 1 через матрицу 2. Иэделие будет все время натягиваться с постоянным усилием захватом 13 механизма натяжения.

После подхода законцовки 24 к матрице 2 и перекрытия ее входной части происходит отрыв изделия от законцовки механизмом натяжения.

Давление в полости 26 гидроцилиндра 11 резко падает, так как снимается усилие волочения. В момент падения давления датчик давления 22 подает сигнал устройству управления процессом прессования на сброс давления в контейнере. Распределитель 16 переключается и масло подается в полость 28 гидроцилиндра 10. Плунжер 8 штоком 9 выводится из камеры сжатия

7 и давление рабочей жидкости в контейнере сбрасывается до нуля. После вывода плунжера 8 из полости 6 камеры сжатия 7 и вывода изделия за пределы матрицы 2, системы питания и управления гидроцилиндрами отключаются.

Изделие удаляется из захвата 13,а эаконцовка 24 из контейнера.

Использование данного способа гидростатического прессования позволяет повысить надежность установки и срок ее службы без замены контейнера — самого ответственного и дорогостоящего узла установки эа счет снижения величины максимального давления рабочей жидкости в контейнере.

Формула изобретения

Способ гидростатического прессования заготовки с отрывной законцов2р кой включающий зкструдирование воздействием высокого давления жидкости с одновременным приложением к переднему концу изделия усилия волочения, отрыв изделия от законцовки в конце

25 рабочего хода.и снятие высокого давления жидкости при отрыве иэделия от законцовки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с.целью повышения надежности и долговечности за счет сниЗО жения пиковых нагрузок на инструмент снятие высокого давления жидкости осуществляют в момент падения приложенного к переднему концу иэделия усилия волочения.

1461551

Составитель A.Ãóçü

Редактор M.ÒoBòèí Техред Л.Сердюкова Корректор С .Патрушева

Заказ 628/9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101