Инструмент для прессования изделий переменного сечения

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а точнее к инструментам для прессования изделий переменного сечения. Цель изобретения - расширение номенклатуры изделий и увеличение их поперечных габаритных размеров. Формующее очко матрицы 6 образуют противоположно расположенные два сегмента 7 и вкладыши 8, которые имеют переменное поперечное сечение, уменьшающееся в сторону истечения металла. В процессе прессования вкладыши 8 перемещаются параллельно оси рабочего канала 2 контейнера 1 и тем самым изменяют попереч - ные размеры формунщего очка. 19 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (И) (51)4 В 1 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4193386/25-27 (22) 11.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. У 48 (75) Е.А.Колкунов (53) 621.777(088.8) (56) Ерманок М.3., Фейгин В.И. и Сухоруков Н.А. Прессование профилей из алюминиевых сплавов. M. Металлургия, 1977, с. 62-63, рис. 29. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, а точнее к инструментам для прессования иэделий переменного сечения. Цель изобретения - расширение номенклатуры иэделий и увеличение их поперечных габаритных размеров. Формующее очко матрицы 6 образуют противоположно расположенные два сегмента 7 и вкладыни 8, которые имеют переменное поперечное сечение, уменьшакщееся в сторону истечения металла. В процессе прессования вкладыши 8 перемещаются параллельно оси рабочего канала 2 контейнера 1 и тем самым изменяют попереч" ные размеры формующего очка. 19 ил.

1447466

Изобретение относится к обработке материалов давлением„а именно к инструментам для прессования изделий переменного сечения.

Цель изобретения — расширение номенклатуры иэделия и увеличение их поперечных габаритных размеров.

Показаны два варианта иэготовлеНа фиг.l показан разрез инструмента на фронтальной проекции в исходном положении; на фиг.2 — разрез инструмента на горизонтальной проекции в исходном положении; на фиг.3 разрез инструмента на фронтальной проекции в конечном положении; на фиг.4 — разрез инструмента на горизонтальной проекции в конечном положении; на фиг.5 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.б — разрез Б-Б на . фиг.l; на фиг.7 — разрез В-В яа фиг.l; на фиг.8 — разрез Г-Г на .!

5 го фиг.3; на фиг.9 — разрез инструмента на фронтальной проекции в исходном : положении; на фиг.10 — разрез инструмента по горизонтальной проекции в исходном положении; на фиг.ll - раэрез инструмента по фронтальной проек-3п ции в конечном положении; на фиг.l2— разрез инструмента на горизонтальной проекции в конечном положении; на фиг.13 — разрез Д-Д на фиг.9; на иг.l4 — разрез Е-Е на фиг.9; на фиг.15 — разрез Ж-Ж на фиг.9; на фиг.lб — разрез И-И на фиг.ll; на

35 фиг.17 - 19 — примеры изготавливаемых изделий.

Инструмент содержит контейнер 1 с 4О рабочим каналом 2, соосно расположенные с контейнером пресс-штемпель 3 с пресс-шайбой 4 со стороны заходного торца и матрицедержатель 5 с матрицей 6 со стороны выходного торца коя- 45 тейнера 1. Матрица б выполнена составной и ее формунпцее очко образуют расположенные противоположно один относительно другого два сегмента 7 и вкладыши 8 переменного сечения, уменьшающегося в сторону истечения метал" ла. Вкладьппи 8 установлены в рабочем канале 2 контейнера ) с воэможностью осевого перемещения. В матрицедержателе 5 выполнены пазы для прохода вкладышей 8 в процессе прессования.

Со стороны заходного торца контейнера 1 вкладыши 8 фиксируются с помощью обратных наклонных поверхностей

55 яия инструмента (фиг.1-8 — первый ва- 1п ,риант, фиг.9-16 — второй вариант). пресс-шайбы 4. Таким же образом вкладыши 8 фиксируются на сегментах 7 со стороны выходного торца контейнера 1.

Вкладыши 8 могут быть закреплены на пресс-штемпеле 3, а пресс-шайба

4 для простоты изготовления и монтажа может быть выполнена из двух частей.

Кроме того, вкладыши 8 могут фиксироваться в пазах типа "Ласточкин хвост", выполненных в рабочем канале контейнера (по второму варианту). В исходном положении очко матрицы 6 имеет наибольшую ширину, а в конечном — наименьшую.

Инструмент работает следующим образом.

Заготовку, подготовленную к прессованию, устанавливают в рабочий канал 2 контейнера 1. Устанавливают части инструмента в исходное положение ° Дают давление на пресс-штемпель

3, распрессовывают заготовку и начинают прессование. По мере прессования под действием пресс-штемпеля 3 перемещаются вкладыши 8, которые выдвигаются из рабочего канала 2 и входят в соответствующие пазы матрицы держателя 5. При этом ширина формующего очка матрицы 6 уменьшается и становится минимальной в конечном моменте прессования.

Инструмент имеет устойчивую, жесткую силовую схему, что позволяет прессовать изделия с болыпими изменениями по ширине поперечного сечения, а также прессовать труднодеформируемые и жаропрочные материалы.

Формула изобретения

Инструмент для прессования изделий переменного сечения, содержащий контейнер, соосно с ним расположенные пресс-штемпель с пресс-шайбой и матрицедержатель с составной матрицей, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры иэделий и увеличения их поперечных габаритных размеров, матрица выполнена с формующим очком, образованным противоположно расположенными двумя сегментами и вкладышами переменного сечения, уменьшающегося в сторону истечения металла, установленными в рабочем канале контейнера с возможностью осевого перемещения, а в матрицедержателе выполнены пазы для прохода вкладьппей.

)44746б

Г-Г

144 74б6

1447466

Составитель В.Бороздин

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Редактор Н.Горват

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6784/9 Тираж 709 Подписное

ВНК1ПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Инструмент для прессования изделий переменного сечения Инструмент для прессования изделий переменного сечения Инструмент для прессования изделий переменного сечения Инструмент для прессования изделий переменного сечения Инструмент для прессования изделий переменного сечения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам горячего прессования припоев на основе меди

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к прессованию труднодеформируемых металлов и сплавов

Изобретение относится к обра- / ботке металлов давлением и может ис

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иснользовано на современных трубонрокатных состав чото|11и.ч в.ходнт Лl) прессы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для непрерывного прессования прутков, профилей и труб обратным способом

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий в зазор, образованный иглой и очком матрицы, и может быть использовано для получения короткомерных изделий типа втулок, колец и т.п

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной холодной штамповке, в частности к технологии холодного обратного выдавливания, и может использоваться для получения трубных заготовок из сплавов цветных и благородных металлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу прессования слитков преимущественно с продольной слоистостью, включающему сборку слитка путем размещения одной заготовки внутри другой, причем внешнюю заготовку выполняют из более пластичного материала, фиксирование заготовок между собой, нагрев слитка, установку его на иглу с последующим прессованием через коническую матрицу путем его размещения в контейнере и приложения к торцу осевого сжимающего усилия

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прессования составных по толщине пустотелых слитков для получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более точно к способам изготовления составных по толщине заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью
Наверх