Способ получения гранулированного карбамида

 

Изобретение касается синтеза мочевины, в частности способа получения гранулированного карбамида. используемого в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение прочности гранул. Процесс ведут разбрызгиванием и охлаждением капель расплава в воздушной среде, причем расплав перед разбрызгиванием выдерживают при остаточном давлении 5-100 мм рт.ст, и температуре кипения расплава в течение от 0,5 мин до величины равной (4-0503Р), где Р - остаточное давление, мм рт.ст. Способ позволяет повысить.прочность гранул с 540- 840 до 850-970 гс/гранул, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

OGYQAPCTBEHHblA HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4242533/23-04 (22) 11.05.87 (46) 30.12.88. Бюл. 48 (72) В,И.Кучерявый, В.А.Горбушенков, А.И.Гусев, Б.А.Клоповский, В.И.Португальцев и Ю.А.Сергеев (53) 547.495.2.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1293172, кл. С 07 С 126/08. 1985. (54) CIIOC0R ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБА%!ДА (57) Изобретение касается синтеза мочевины, в частности способа получения гранулированного карбамида, „„SU„„3 447815 A 1 цц 4 С 07 С 126/08 используемого в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Цель изобретения — повышение прочности гранул.

Процесс ведут разбрызгиванием и охлаждением капель расплава в воздушной среде, причем расплав перед разбрызгиванием выдерживают при остаточном давлении 5-100 мм рт.ст. и температуре кипения расплава в течение от 0,5 мин до величины равной (4-0,03Р), где Р— остаточное давление, мм рт.ст. Способ позволяет повысить прочность гранул с 540840 до 850-970 гс/гранул. 2 табл.

1447815

Изобретение относится к синтезу мочевины, в частности к усовершенст" вованному способу получения гранулированного карбамида, используемого преимущественно в качестве удобрения.

Цель изобретения — повышение прочности гранул карбамида за счет разбрызгивания и охлаждения капель рас- 10 плава в воздушной среде, причем расплав перед разбрызгиванием выдерживают при остаточном давлении от 5 до 100 мм рт.ст. и температуре кипения расплава в течение промежутка 15 времени от 0,5 мин до величины, равной (4-0,03 Р), где P — остаточное давление, мм рт.ст.

Температуры кипения расплава карбамида, определенные эксперименталь- 20 .".. при различных давлениях, приведены в табл.1.

Интервал температур ниже 132,7 С (температура плавления) отвечает

-рг состоянию переохлаждения, которое для карбамида может быть довольно устойчивым во времени.

Нижний прецел остаточного давления," мм рт.ст.) отвечает минимальна достижимой температуре переохлаж- 30 дения (113 С), ниже которой из рас" плава начинает выпадать твердая фаза, нарушающа проточность системы, При

: статочкых давлениях в области нижнего предела прочность образующихся гранул наиболее высока; с увеличением остаточ:oro давления (и соответственно температуры кипения) прочность гранул постепенно уменьшается и при в-.::рхнем пределе (100 мм рт.ст.) поч- 40 ти достигает уроьня прототипа.

Минимальное время выдержки под вакуу.:ом, при котором прочность образующихся гранул превышает уровень прототипа, составляет 0,5 мин. С уве- 45 лпчением времени выдержки прочность

;-"акул возрастает до некоторого макi:Hìóìà, а затем остается п ..гояннай и.:и даже ка-инает уменьшаться. Длительное пребывание расплава в зоне вакуумной выдержки нежелательно также в связи с тем, что в расплаве накапливается биурет, содержание которого в карбамиде должно быть ограничено. Экспериментально найденное 55 пз этих сосбражекнй предельное время выдержки уменьшается с ростом остаточного давления (и соответственно температуры кипения) и с достаточной точностью (в минутах) описывается выражением (4-0,03 Р), где Р†остаточное давление, мм,рт.ст.

Пример 1. 5150 кг/ч расплава карбамида с температурой 147 С, содержащего 0,59Х биурета, направляют в вакуумную камеру, где выдерживают в течение 3 мин при остаточном давлении 30 мм рт.ст. и температуре а

143 С. Из камеры плав направляют в гракулятор, где он диспергируется на капли, затвердевающие при их падении в гракуляциокной башне высотой 35 м, навстречу потоку воздуха (12,7 кг/кг карбамида). Прочность гранул диаметром 2 мм составляет 920 гс/гранулу, содержание биурета 0,75Х, Пример ы 2-13. Повторяют процес" описанный в примере 1, изменяя его параметры.

Пример 14 (сравнительный) .

5500 кг/ч расплава карбамида с температурой .38 С направляют в гранулятор и гранулируют аналогично примеру 1 при расходе воздуха 12,5 кг/кг карбамида.

Пример 15 (сравкителькый,, известный). 5500 кг/ч расплава карбамида с темпер:-турой 138 С продузают 4200 л/ч азота, а затем гракулируют аналогично примеру

Ре ультаты по примерам 1-15 при;-едскы в табл.2, Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить прочность гранул по сравнению с прототипом с 540-840 цо 850-970 гс/грак,) л у, Форму к:.изобретения

Способ; олучекия гранулированного карбамг „а разбрызгиванием и охлаждением ка -;ель расплава в воздушной среде, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, расплав перед разбрызгиванием выдерживают при остаточком давлении от 5 до 100 мм рт,ст ° к температуре кипения расплава в течекис промежутка времени от 0,5 мин .-,о величины, равной (4-0,03 Р), где Р остаточное давление, мм рт.ст.

14478 15

Таблица 1

25 30 70

10 15 16,8 20

110

P мм рт.ст.

Т кип., С 113 124 131 132,7 136 139 143 159 168

Таблица 2

1 1 в

1 .Ь

Пример

Исходный расплав

Вакуумная камера ранулированный продукт

Расход воздух в баши кг/кг карбами да

Температура

КолиСодержание биурета, мас. Ж

Остаточное

Время пребывания, мин

Темперао тура, С

Содержание биурета, мас.Ж

Прочность гранул ф2 мм

rc/ãðàнулу чество, кг/ч давление, мм рт. ст.

920 0,75

850 Oi 61

13

145 0,56 113

4, 5100

100

0,82 166

0,82 166 б 5100 168

100

7 5100 168

172 0,92

110

168

8 5200 (сравн.) 147

12,7

0,59 143

9 5100 (сравн.) 14,0

162 0,75 159

168 О, 82 166

10 5100 (сравн.) 3 150

3 1297

3 12,7

100

11 5150 (сравн.) 70

146

147 0,58

148 0,60

12 5100 (сравн.) 560 0,85

110

146

13 5200 (сравн.) 480

12 5

14 5500 (сравн. ) 12,5

520

138

15 5500 (сравн.) Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Заказ 6805/26

Произв.-полигр..пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 5150 147 О 59 143

2 5100 147 О, 58 143

3 5100 147 0,58 128

5 5160 162 0,75 159

3 12,7

0,5 12,7

3 127

3 12,7

2 14,0

0,5 15,0

1 15,0

0,5 15,0

950 0,70

970 0,68

870 0,94

860 0,92

880 0,99

840 1 07

880 0,79

890 1,03

880 1,47

590 0,83